科技创新，吴忠仪表走过了一条信息化与工业化深度融合的道路。

        “国外‘卡脖子’的技术产品太多了。控制阀行业包罗万象，10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点，要想提高单位生产率，不建立一套自动化、网络化、数字化的管理系统，行吗？可买来的商业软件用不了，嫁接人家的板块联不上，不咬牙研发出土生土产的工业4.0，行吗？”没想到全国人大代表、吴忠仪表责任有限公司董事长马玉山见到记者连续发问。

        挑战不可能

        如果说烯烃首台套应用是吴忠仪表质的飞跃，那么填补国内空白深海油气控制阀项目就是挑战不可能。

        马玉山接着介绍说：“在深海采油的项目上，我国当时连500米的设备都没有。为了实现深海油项目水下球阀国产化，吴忠仪表早在‘十二五’期间就开始布局，整整研发十年，终于在2020年12月18日通过中海油专家的验收。”
十年磨一剑！考验的不仅仅是能力，还有耐力。球阀在水下应用，最关键的就是密封性，既不能泄漏也不能内漏，水下压力大，想要做到这点很难。不光如此，水下打捞成本比球阀本身都贵，所以球阀的使用寿命必须要达到三十年。
如何攻克密封性国际尖端技术这一难关？就要从材料上、性能和结构上搞创新。在材料上，吴忠仪表采用了材料改性化热处理工艺来加强硬度。在结构上，要达到最完美的圆度，美国误差是0.0005毫米，吴忠仪表达到了0.0001毫米。

        “要想在水下每分钟动作400次，承受40兆帕的内压，还能保持密封性，就要经过数万次的实验，需要用实验装置才能检测出为什么阀门可以达标。可是当时的情况是，国内没有这样的产品，国外的产品也没有见过，所以我们就根据球阀在水下工作需要达到的功能要求，自己设计了一套实验装置。做一个高压舱，用打压模拟水下的压力，建立与水下机器人ROV接口。”讲起研发过程，马玉山激情满满。

        研发深海油球阀的这十年中，只要有一项指标达不到，就要重头再来，十四项实验哪一项不行就重拆。一台球阀6―7吨，反复装拆了30多遍，把工人都干烦了。

        智能制造4.0

        “目前大家存在一个认知误区，好像是说做了自动化，做了信息化，就以为自己搞好了工业4.0，其实那都仅是做了单项。必须从全面、多层次推动、各个版块全面发展，企业要讲综合能力，缺了哪个环节都不行。不能说搞了无人工厂，就是工业4.0，它只是自动化的范畴。技术难关攻克不易，高效管理也一样要下功夫。”吴忠仪表总工程师常占东讲起他所理解并一直致力打造的工业4.0。

        工业4.0不能完全依赖于软件，必须是软件与硬件及管理与产品相结合。吴忠仪表在发展工业4.0的路途上，一直是向“五维八化”所推进。五维，即技术、管理、装备、物料、制造。八化，即自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化、智能化。

        “为什么前些年国内有专家讲，企业不搞信息化是死路一条，搞不好还是死路一条？”常占东越谈兴致越高。

        在这方面，吴忠仪表不是没有走过弯路。以前也用过德国、国产的软件，不仅效果不理想，还因审批节点多，程序繁琐、缺乏企业自身的基础数据等问题制约了企业的发展。关键是这些软件非但实现不了扁平化管理，还不能改动，随便一个软件就要上千万，钱扔进去了见不到效益。

        万般无奈之下，吴忠仪表咬牙决意自己干。他们整合自有的计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台。“现在我们用自己团队开发的软件管理，管理效益同行都看得见，重庆川仪已经来参观了好几次。我们的软件团队不仅服务了我们自身，还能进一步向市场提供技术服务。”

        调节阀车间主任李军在吴忠仪表干了20多年，经历过几乎所有的技术改革，他对当时的情况十分了解：“2006年刚上软件的时候，由于操作不熟练，有个新员工把程序输入错了，导致零件报废。每台整机都需要十几道工序几十个零件，如果有一个零件出问题，整个机器就无法按时交货。经过半年的时间，车间才完全掌握了这套程序。直到现在我们都一直实行着每天开晨会，每周末培训4小时的学习，以保证熟练运行所有程序。”

        经过几年的发展建设，吴忠仪表的工业4.0打造展现成效，不仅同行参观，专家都评价：吴忠仪表是真正将信息化融入所有工作，全系统、全流程、全覆盖，且不断升级。可以说，吴忠仪表找到了自己土生土长的工业4.0的道路。
马玉山代表最后说，智能制造不仅仅是生产设施的变革，更重要的是生产组织、管理模式的变革，企业需结合各自的发展水平，总体规划、分步实施，持续改进。吴忠仪表所采用的智能制造手段主要概括为:以提质增效为目标，进行业务过程再造，以数据为基础，通过底层设备的网络化，业务过程的数据化、设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化实现业务管理过程的精细化，也实现了业务执行过程的同步。

        吴忠仪表持续创新，持续强化内生动力，从一个钉马掌的小工厂，到如今国内行业巨头。吴忠仪表用它的发展历程，阐述了这样一个简单却不易做到的道理。精细化管理、智能制造流程、上下齐心的团队精神，吴忠仪表高质量发展的步伐不会停，继续挑战不可能的步伐不会停.....