12月20日，国家科技重大专项石岛湾200MW高温气冷堆核电站示范工程（以下简称“示范工程”）送电成功。这是全球首个并网发电的第四代高温气冷堆项目，标志着我国实现了该技术的“中国引领”，成为世界少数几个掌握第四代核能技术的国家之一。

        从2000年10MW高温气冷实验堆建成，到如今示范工程正式并网发电，中国在这一先进核能技术上实现了从无到有、从跟跑到并跑再到领跑的大步跨越。从最初的“追随者”到如今的“领跑者”，上海核电人始终迎难而上，勇攀高峰，持续贡献上海核电人的智慧和力量。在示范工程的研发建设过程中，上海共有21家企业参与其中，打响了中国核电“上海造”的全新名片。以下撷取的，分别是制造示范工程“心脏”和“龙骨”的两个上海核电企业的故事。

        六年磨一剑，制造“中国芯”

        高温气冷堆压力容器是示范工程最重要的核心设备，堪称整个核电站的“心脏”。它高约30米，重约650吨，是目前世界上尺寸最大、重量最重、制造难度最大的反应堆压力容器设备。上海电气核电设备有限公司（以下简称“上核公司”）从2010年开始研制攻关，历经6年的不懈努力，实现了一个又一个技术突破。首个堆、首台“芯”，跨越背后，是技术的严苛要求。特别是在容器顶盖圆弧面上直接焊接的18根骑座式的小接管，焊接完成后接管中心轴线的位置度要求控制在6mm以内。上核公司采用焊道排布调整、热处理高温塑变、焊缝弹性补偿等技术手段，成功完成顶盖安放式小接管装焊。高温堆压力容器的成功研制，实现了制造技术、焊接技术和检测技术等领域共16项技术创新，8项发明专利和5项实用新型专利。

        攻克新难关，交付“核龙骨”

        堆内构件是保障核电站安全运行的核心设备，如果把核反应堆中大大小小的设备比作巨龙身体里的各个器官，堆内构件就是这条龙躯中的“龙骨”，相当于摩天大厦中各种承重架构。示范工程的这条“龙骨”，则由上海第一机床厂有限公司（以下简称“一机床”）制造。与压水堆不同，高温气冷堆的金属堆内构件显得更加庞大，直径达5.52米，高度为20.06米，主体壁厚仅为40毫米，属于典型的“大尺寸、薄壁、直圆筒型结构”的高精度大型部件，精度要求极高，在加工时极易变形，需要保证总偏差控制在1毫米以内，制造难度不言而喻。面对全新挑战，一机床全体员工众志成城、迎难而上，经过8年的自主制造攻关，终于在2016年顺利完工并实现交付，打赢了“核龙骨”制造攻坚战。