自动化软件和先进的数字技术，最大限度地提高世界第三大原油生物精炼厂的性能，加速向更清洁燃料的过渡。
Fintoil 与 Neste Engineering Solutions 一起选择了艾默生的自动化软件和技术，以最大限度地提高其在芬兰哈米纳-科特卡港建造的生物精炼厂的运营性能。该工厂将成为世界第三大原油（CTO）生物精炼厂，生产先进的生物燃料和生化原料，有助于降低排放并减少对化石燃料的依赖。
该工厂将精炼 CTO，这是木材制浆工艺的副产品，为可再生的第二代柴油以及化学品，食品和制药行业中使用的松香，甾醇沥青和松节油生产可持续的原料。这些 CTO 衍生物的碳足迹比化石衍生物小90%。
“这个最先进的设施，利用 Neste Engineering Solutions 的 NexpINUS 技术，比传统的妥尔炼油厂少用40%的能源，是支持循环经济的高效和可持续生产的完美典范。”Fintoil 首席执行官 Jukka Ravaska 解释说。“与 Neste Engineering Solutions 和艾默生合作实施最新的数字自动化技术将使我们能够安全有效地运营工厂，最大限度地降低运营成本，并提供大规模生产生物燃料和生化品，作为化石产品的可行替代品。”
为了降低项目风险并确保维持进度和预算，艾默生将应用其项目确定性方法，该方法将项目执行数字化，并使用设备远程测试等实践。为了提高工厂安全绩效，艾默生咨询服务将就网络安全最佳实践的实施提供建议。
艾默生自动化解决方案业务执行总裁 Mark Bulanda 表示：“艾默生的专业知识和技术在帮助公司实现其雄心勃勃的脱碳和环境可持续发展目标方面发挥着重要作用，包括加速向更清洁燃料的过渡。我们的项目专业知识和最新的先进数字解决方案不仅帮助 Fintoil 发展可持续燃料的生产能力，而且还优化了工厂效率，以降低其对环境的整体影响。我们很高兴能有 Neste Engineering Solutions 作为这个项目的合作伙伴，因为它在 CTO 业务方面拥有丰富的经验。”
除了为该项目提供 NexpINUS、工程采购和施工管理外，Neste Engineering Solutions 还将负责为新的 CTO 生物精炼厂提供整个应用软件。
Fintoil 与 Neste Engineering Solutions 一起，将实施艾默生的 DeltaV 分布式控制系统、DeltaV 安全仪表系统和 DeltaV Live 操作员界面软件，以实现高效生产、提高运营绩效和流程的可见性，以及紧急停机，从而提高工厂和工人的安全性。通过艾默生的资产管理软件提供维护要求和诊断所需的先进测量技术将提高设备的可靠性和性能，有助于提高工厂可用性和吞吐量，并降低拥有成本。
该设施的建设预计将于2022年完成。预计年产能为20万吨，二氧化碳排放量将减少40万吨，约占芬兰总排放量的1%。
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