表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此表面粗糙度属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。通常来说,真空蝶阀的表面粗糙度数值都很小。
表面粗糙度形成的主要原因:
1)加工过程中的刀痕;
2)切削分离时的塑性变形;
3)刀具与已加工表面间的摩擦;
4)工艺系统的高频振动。
表面粗糙度国家标准
1 GB/T 131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
2 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值
3 GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数
4 GB/T 7220-2004 产品几何量技术规范( GPS )表面结构 轮廓法表面粗糙度 术语 参数测量
表面粗糙度的测量方法—比较法
将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表 面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。
注:比较时要求样板的加工方法,加工纹理,加工方向,材料与被测零件表面相同。
特点:表面粗糙度的测量方法—比较法的测量简便,使用于车间现场测量,常用于中等或较粗糙表面的测量。
表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此表面粗糙度属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。通常来说,真空蝶阀的表面粗糙度数值都很小。
表面粗糙度形成的主要原因:
1)加工过程中的刀痕;
2)切削分离时的塑性变形;
3)刀具与已加工表面间的摩擦;
4)工艺系统的高频振动。
表面粗糙度国家标准
1 GB/T 131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
2 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值
3 GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数
4 GB/T 7220-2004 产品几何量技术规范( GPS )表面结构 轮廓法表面粗糙度 术语 参数测量
表面粗糙度的测量方法—比较法
将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表 面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。
注:比较时要求样板的加工方法,加工纹理,加工方向,材料与被测零件表面相同。
特点:表面粗糙度的测量方法—比较法的测量简便,使用于车间现场测量,常用于中等或较粗糙表面的测量。