在机械产品制造中，采用气体氮化处理的方法，来解决钢制件的防腐蚀性能，对提高产品质量取得了良好的效果。气体氮化处理通常采用增温二段法进行氮化的，通过试验这样操作效率高质量好。

气体抗蚀氮化处理，是在钢制零件表面，利用氮与铁的化合物使钢的表面具有抗腐蚀性能的一种化学热处理方法。气体氮化处理是将钢件放入密封的氮化罐中，通入氨气，加热至520—650℃保持一定时间，使氨气中分解出来非常活泼的原子状态的氮与加热的钢件接触后，氮就渗透到钢件表层中去，由钢件表面向内扩散形成εα和г三相，其表层的ε相是最耐腐蚀的。

经氮化处理后的零件，可以在潮湿空气中，自来水中，以及稀盐水中都能有较好的抗蚀性。对仪表及其他要求防蚀的机械零件也可以采用此种方法处理。

气体氮化设备构造包括氨气源及供氨控制；电炉及温度控制；装工件的密封容器（氮化罐）三个部分。

1、氨气源及供氨控制部分：氨气源由液氨钢瓶供给，经液氨蒸发器，将蒸发后的气体输送到稳压箱，用压力表指示氨气的压力大小，再由电接点压力计控制液态淡的蒸发量。氨气经干燥器，通过针形阀，减压阀，把较高压力的氨气减至所需用的月150毫米油柱的低压力，可由单管压力计测出。通过换向阀进入氮化罐，氨气在氮化罐内，由电炉加热使其分解，与工件作用后的废气再由罐内排出经换向阀，一部分气体经氨气分解率测定器，一部分气体经排气调整阀后都进入氨气流动情况指示器，经水洗后放出屋外大气中。

2、电炉及温度控制本分：我厂采用的电炉是井式加热炉，温度控制是通过插在氮化罐中的热电偶联接在自动定温控制仪上，按操作规范控制在一定温度范围内，进行加热保温。

3、装工件的密封容器（氮化罐）：是用耐热不锈钢板作成一个圆筒形容器，上面有可以拆开的并具有密封槽的盖子，以便于打开装进工件。

为提高耐磨性而广泛使用的氮化处理的后处理方法.该方法是通过热处理使氮化层的化合物层变成接近扩散层的状态,从而得到减轻脆性同时保持硬度的效果。