自动化立库连接仓储管理系统和生产执行系统，数据实时交换，可进行物料收货、入库跟踪查询，堆垛机将货物送出，AGV小车快速转运，完成扫码发货，全程遵循先入先出……近日，记者来到扬州电力设备修造厂有限公司，联合厂房内，各种“黑科技”闪亮登场，无不透露着高端范。

        “看，这个单元是我们新上的智能柔性箱体加工生产线 。”循着公司副总经理方超手指的方向，记者看到，偌大的白色箱体内生产区域内，机器臂在等待区抓取物料后，沿着地轨导轨将其送至规定工位，随后开始工作，一个小时后再由机器人将成品送至出料区。

        “此单元通过应用3D视觉识别、OMP60工件找正系统、刀具破损在线检测、160T大刀库等国际先进技术，可以实现零点夹具自动快换、机器人手爪自动快换，零件快速自动装夹、加工、清洗、激光打标等工作。”方超告诉记者，一条这样的FMS柔性生产线，实现32种铝制箱体混合自动加工，24小时无人值守，只需要3名工人在岗就能实现32个工位同时运转，效率大大提升。

        扬州电力设备修造厂有限公司是一家专注于研发、生产、销售阀门驱动装置的老牌国有企业，近年来成功退城进园后，积极顺应产业发展趋势，加速推进智能工厂、数字化车间的建设布局，在推进“智改数转”的道路上遥遥领先。7月份，省工信厅公示了2024年度江苏省智能制造工厂名单，由扬州电力设备修造厂有限公司打造的“扬修智慧阀门驱动装置智能制造工厂”榜上有名，此外，公司“生产计划优化”“智能仓储”等智能场景荣获国家工信部认定的2023年度“国家智能制造优秀场景”，为阀门驱动装置行业以及相关制造企业推进智能化应用提供了优质样本。

        “数智驱动”带来的不仅是生产方式的改变，更是通过智能化的设备和数字化的系统，辅助人工完成设计、研发等附加值更高的工作。“通过智能化的技术将人从制造业的流水线解放出来，朝向新质生产力发展方向加速迈进。”方超说，在这样的背景下，扬州电力设备修造厂有限公司已成为中国通用机械行业的“隐形冠军”，其研发的“百万千瓦级核电核级气动执行机构工程样机”实现国产化突破，主营产品阀门驱动装置广泛应用于火电、核电、石化、新能源等领域，在国内核电市场占有率达70%，行业排名第一。

        “经过长期的研发准备，目前，我们已经启动建设核级直流有刷电机生产线，实现核电站直流有刷电装全国产化的目标。”方超说，之前核级直流有刷电机一直使用的国外品牌，一方面核心技术受制于人，另一方面成本颇高，该生产线正式投产后，将成功取代国外品牌，同时严格执行成本管控，预计该智能生产线年内正式建成。

        “未来，公司将继续加大对核电产品的研发投入，积极参与到第四代核电技术的研发应用中，利用物联网、大数据和人工智能等技术，探索产品在核能多元化利用场景的应用。”方超说。