近日，随着1#芳烃吸附塔压送控制A阀在持续运行状态下完成在线切换，开创国产芳烃联合装置吸附塔压控阀不停工切换先例。本次作业攻克了运行阀与备用阀PID控制逻辑自适应的技术难题，避免了常规切换需降负荷停工的效益损失。

此次切换源于芳烃部运行中自检发现A阀气缸窜气、仪表风耗量异常上升的隐患。面对压送阀切换的特殊性挑战——吸附各区域流量差异大，运行阀已积累各区域流量对应的PID控制学习记忆值，而备用阀需在切换过程中实时学习调整，稍微调整不及时即可能引发塔压波动导致吸附塔停工。此前，国内同类装置普遍采用“先停工后切阀”的保守方案。

敢不敢冒险，关键要看对风险识别到位不到位、管控到不到位、处置到不到位。

切阀作业前，芳烃部先后3次开展组织开展压送阀切换的风险分析评估，设备管理部、生产技术部给予了大力支持，针对压送阀切换操作制定指导方案及应急预案，细致到每秒应该干什么、每个人应该干什么、内外操该如何配合等种种细节，并组织班组提前开展压送阀切换操作前多次预演，如期实现在兼顾装置安全和运行效益的基础上在线不停工切换。

切阀作业中，在切换过程中出现的吸附塔床层组分偏移、抽余液调节阀学习紊乱等突发状况，都在事先预案中进行过反复的推演，在内外操的协作配合下被一一精准化解，成功首次实现了芳烃吸附塔压送阀在线不停工切换，将“不可能”变成了“现实”，为后续芳烃装置的压送、泵送、抽余液调节阀切换积累了宝贵经验，进一步夯实装置长周期安全平稳运行的基础。