四川家诚阀门机械有限公司是一家集研发、设计、生产、销售于一体的阀门驱动装置企业，于2023年1月正式投产，成为全市第一家阀门生产企业、通江县第一家机械制造类企业，所生产的产品远销海内外。经过“智改数转”后，该企业的生产效率极大提升，走出了一条高质量发展的创新之路。

作为通江县入驻的首家机械制造生产企业，四川家诚阀门机械有限公司（以下简称“家诚阀门”）自投产以来发展势头强劲。近年来，该公司抢抓数字经济赛道发展机遇，加大技改投资，传统制造升级为数字“智造”，推动企业向高端化、智能化发展。

产品深受好评  产值破3000万元

6月3日，在通江县金堂工业园泵阀产业园的家诚阀门生产车间里，一排排自动化机床设备高速运转，正加紧赶制一批发往海外的订单。

“目前，我们正在加工的产品主要是蜗轮箱，这批产品将出口到欧洲，其中发往意大利的就有600多台，总价值50多万元。”家诚阀门副总经理李清华介绍。

2023年4月，19台阀门蜗轮箱完成吊装登上物流车，通过物流运输到上海港后经海运发往意大利，标志着“通江造”阀门蜗轮箱实现出口意大利“零”的突破。

“我们公司总经理杨建华是一名优秀退伍军人，有着浓厚的家乡情怀。在外创业取得成功后，为反哺家乡、回馈社会，他决定回乡建厂助推家乡工业发展。”李清华介绍。

通过招商引资，杨建华回到通江县投资5000万元成立家诚阀门，2023年1月正式投产，成为我市第一家阀门生产企业。其产品广泛应用于闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等领域，还可与电动、气动、液控执行器配套使用。2024年，公司产值便突破3000万元，同比增长10%。

工人正在逐一检测产品。

如今，公司产品广泛应用于国内外重大工程项目，在西气东输主要增压站、国外高压双速比快关阀门、国内石油开采现场、中俄管线增压站轨道自密封球阀等项目应用中，都得到一致好评。

“一季度，公司接到不少海内外订单，金额约600万元。当下正全力生产，确保按时交付订单，争取第二季度销售产值达800余万元。”李清华说。

聚力向“新”而行 生产效率大幅提升

建厂之初，由于老旧设备较多，每道工序都需要人工调试和打磨，人工需求量大，加工时间长，产能较低。如何推动企业转型升级？

该公司积极发展新质生产力，大力推进企业智能化改造、数字化转型，引入先进数控设备和新一代控制系统，打造“数字加工中心”，实现车床加工、钻孔、铣形等工序从人工分工，到如今一台设备加工完成的跨越式转变。

在公司生产车间内，工作人员输入指令后，一台台新引进的全自动数控磨床就开始对蜗轮蜗杆进行磨削加工。不到1小时，120余个蜗轮蜗杆便可加工完成，比人工效率提高了5倍左右。

“通过智能化改造后，用时短、精度高，产品加工和检测效率显著提高。”该公司生产部经理胡云忠介绍。

同时，在“智改数转”过程中，通过搭建ERP系统数字化管理平台，实现了生产流程智能化管控、可视化管理，生产资源互联共享。

通过设备智能化升级、信息技术整合、业务流程再造等多方面的综合举措，该公司初步实现了智能化改造、数字化转型，产品不良品率降低了15%，生产效率从每月1800台提升到2000台，新增产值可达1500余万元。