9月2日上午，在东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）“中华第一跨”厂房内，一台直径近4米、单重122吨的巨型球阀，自大件公路“0公里”起点启运，将跨越3300公里，预计20余天后抵达河南鲁山抽水蓄能项目现场。

“此重型装备将依次途经成都、眉山，在乐山大件码头完成吊装登船作业；随后沿岷江进入长江干线，途经重庆、穿越三峡大坝，在武汉完成卸船转场，再通过陆路运输直达项目现场。”东方电机成品发运部高级工程师许铁军介绍。

河南鲁山抽水蓄能项目位于河南省平顶山市鲁山县，是河南省重点能源建设工程。项目总装机容量达1300兆瓦，设计年发电量20.08亿千瓦时，共配置4台325兆瓦抽水蓄能机组，全套机组及附属设备均由东方电机研制供货。该电站投运后，将主要承担河南电网的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等核心任务，每年可节约标准煤40.5万吨、减少二氧化碳排放102.5万吨；同时，项目将联动周边旅游资源开发，打造集能源生产与生态观光于一体的综合型能源工程。

东方电机研制的该台球阀，额定承压能力等效于地中海1500米深海压强，在电站系统中承担关键通断控制功能，是保障机组安全稳定运行的核心部件。东方电机水轮机分厂特级技师、高级主任操作师崔兴国介绍，作为抽水蓄能机组的关键压力控制部件，该球阀具备高压耐受、大直径通流的核心特性，其创新应用的金属硬密封技术，对加工精度控制、装配工艺调整及装配周期管理均提出极高要求。“该技术工况下，单位面积承压强度相当于指甲盖大小的区域需承受120公斤压力。因此在高压工况下，球阀的密封性能必须满足严苛的零渗漏标准。”

为攻克这一技术难题，崔兴国带领技术团队开展为期8年（2008~2016年）的专项攻关，通过结构拓扑优化实现核心部件100%国产化替代，最终达成零渗漏的高标准技术指标，全面保障设备密封可靠性与运行稳定性。