1月6日，由公司承建的山东潍坊抽水蓄能电站首台（1号）机组主进水球阀顺利吊装就位，为电站机电安装工程按下“加速键”。

安全技术交底

主进水球阀是抽水蓄能电站机组的“安全心脏”，安装在水轮机蜗壳与上游压力钢管之间的核心枢纽位置。其承担着三大关键作用：机组停机时精准控制漏水量，设备检修时可靠截断水流保障作业安全，机组突发事故时及时阻断水流防止事态扩大，对机组长期安全稳定运行起着不可替代的保障作用。据悉，潍坊电站单台球阀设计最大水头达326米，阀体尺寸为长6.9米、宽4.6米、高4.2米，总重量约180吨，堪称名副其实的“钢铁巨兽”。

缓慢吊入基坑

为确保吊装任务万无一失，项目部坚持“安全第一、质量至上”原则，严格执行专项施工方案，实施二级风险管控举措。吊装前，项目部联合相关单位对桥机、轨道及吊具开展全面细致的联合检查，并组织作业人员进行专项安全技术交底，明确岗位职责与操作规范。吊装过程中，现场指挥人员与操作人员密切配合、协同作战，严格落实“三起三落”试吊程序，最终将这台巨型球阀平稳、精准吊装至机坑预定位置，整个吊装过程安全可控、一次成功。

快速打磨平整

面对地下厂房空间有限，无法采用常规汽车吊辅助桥机翻身的难题，项目部主动作为、攻坚克难，积极协调各方力量，多次组织专家开展专题论证。最终，创新采用“桥机双钩协同＋地面缓冲支撑”的翻身工艺，通过优化吊点布置与支撑方式，成功实现球阀在狭小空间内的平稳、安全翻身。这一创新举措不仅显著降低了高空作业风险，还有效节约了施工成本，为行业内类似工况下的大型设备吊装作业提供了可复制、可推广的“安能经验”。

球阀翻身工艺

此次主进水球阀的成功吊装，标志着潍坊抽水蓄能电站机电安装工程正式迈入关键管路连线和系统调试的新阶段。下一步，项目部将继续秉持精益求精的工匠精神，以更高标准、更严要求把控设备安装质量与施工工艺，安全、优质、高效推进剩余机组安装工作，为电站高质量实现年度投产发电目标全力冲刺，为服务国家能源结构转型升级贡献安能力量。