走“专精特新”之路，温州阀门硬核出圈

        6月9日，位于温州湾新区的浙江石化阀门有限公司制造车间内，各种自动化加工装备高速运转，生产线上每个工位都是忙碌的身影。

        “这几年，我们公司的订单以国内大工程配套项目居多，比如镇海炼化项目一个单子就高达1.5亿元，生产任务现在已经排到今年9月份，公司450余技术工人，每天都要加班加点赶生产。”董事长杨荣水说。

        石化阀门繁忙的景象是当前温州阀门产业发展的典型缩影。国家加大对基础设施的投入，俄乌冲突带来的订单转移，以及阀门企业自身不断深耕细分领域，走“专精特新”之路等多重因素叠加，力促温州阀门产业呈现逆势快速增长态势。2022年阀门业总产值达680亿元，总销售额达605亿元，拥有企业约3900家，从业人员超8万人，成为全国产业最集中、规模最庞大的阀门制造基地。

        “全球首套”“创纪录的体量”……如果你经常与温州阀门业企业家聊天，会有眼界大开之感。他们非常关注能源、石化等领域的各种国家乃至世界级项目的启动、投运，并时刻为参与其中而努力奔走着。

        去年9月19日，国家能源集团榆林化工5万吨/年聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范项目，打通全部生产流程正式建成投产，标志着世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。在这5万吨/年聚乙醇酸装置、中间罐区、装卸车等设施单元中，温州联大阀门提供的36台气动球阀使用效果良好，起到添砖加瓦、保驾护航的作用。

        联大阀门董事长余列信告诉记者，这次成功的配套对于联大来说意义重大，公司未来将瞄准这类低碳环保类大型项目，为其开发和定制专用的阀门产品。

        如果说联大阀门是通过大项目找到了新的方向，江南阀门则是已经在“专精”领域中完全打响了自己的品牌。近年来，江南阀门致力于推进核电关键阀门的国产化开发，成功研发了核电再热阀组、抽汽止回阀、三偏心金属密封蝶阀等多类产品，成功应用于秦山、阳江、防城港、红沿河、宁德、福清、田湾等核电站，设备运行良好，有力推进了核电关键阀门的国产化进程。其中，抽汽止回阀目前在巴基斯坦卡拉奇核电工程K2机组上安装完毕，K3机组完成验收。在国内市场则已完成了中核福清5-6号机组配套项目的合同交付，由此实现了我国百万千瓦核电机组抽汽止回阀的国产化。


        近年来，温州阀门在世界级基建项目中的存在感正在不断强化。位于南美洲智利的阿塔卡马沙漠是地球上最干旱的地区之一。去年，这里建成了一座大型铜矿，成为世界首个大规模使用海水淡化的采矿项目。面对严酷自然环境与项目创新的极高技术要求，维都利阀门有限公司自主研发生产的42寸闸阀，被成功应用在铜矿海水淡化项目上，这为维都利阀门今后走特材阀门研发之路打下了坚实基础。

        去年7月4日，玉门油田建造的甘肃省首条中长距离输氢管道主线路全线贯通。在这条“纯氢”输送管线建设中，温州保一集团是输气管线阀门的供货商，面对项目的特殊性和复杂性，保一集团积极组织技术攻关，成功突破了氢气专用阀门的耐压密封性、材料抗氢脆等关键技术，为项目按时竣工投产提供了有力保障。

        位于天津市滨海新区的大港油田驴驹河储气库，是国家重点能源项目，也是国内首座井站一体标准数智化储气库，去年9月，储气库实现一次试注成功，将为京津冀地区天然气平稳供应提供有力保障。尽管这个超级工程对供应商进行层层选拔、优中选优，温州贝尔阀门仍凭借过硬的技术品质，以及完善的售后服务，成为项目配套阀门的合格供应商之一。

        据温州市阀门行业协会不完全统计，近年来，温州阀门企业至少已有累计为全球范围内超100个国家级工程项目配套阀门产品。


        尽管温州阀门声名远扬。但实际上温州的阀门企业体量普遍不大。除了4家年产值超10亿元的头部企业外，行业的“中坚力量”基本上是由年产值在2亿元到5亿元之间的中小型企业构成。令人惊叹的是，这些中小企业群体中，有着不少国内乃至全球细分市场的隐形冠军。

        “在这个行业中，有竞争力的企业基本都是在做精做专、以国代进的过程中发展起来的。”超达阀门集团董事长王汉洲说。

        早在上世纪90年代初，超达阀门就将企业的发展方向定位在进口设备的配套阀门上，历经30多年的发展与技术沉淀，他们已将主导产品“耐磨球阀”研究得既深又透，其产品在密封性能、使用寿命等关键技术指标均打破国外技术限制，达到国际领先水平，弥补了国内中高端耐磨球阀的短板，在许多国家重大工程项目中全面替代进口产品。


        位于永嘉瓯北的纽顿流体科技有限公司，公司主攻研发的波纹管截止阀，实现超过“微泄漏”行业标准的“零泄漏”，不仅能够代替进口产品，且在密封性、安全性上超越国内外同行，其自主品牌产品远销海外30多个国家和地区，是近年来阀门业的黑马企业之一。

        宣达实业集团则专门成立耐腐蚀特种金属材料研究院，致力于耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特种金属材料研发。企业研制的高温浓硫酸液下泵、耐海水碟阀、1200℃高温调控阀等高端泵阀设备和流程装备，不仅填补了国内技术空白，还在国内市场实现了32%的市场占有率。

        力诺、保一、石化、嘉利特荏原、有氟密、一宇、江南、良工、维都利、方正、凯喜姆、伯特利……细数这些在业内知名度较高的温州阀门企业，几乎都有自己的“独门秘籍”，以保证自己在市场上拥有一席之地。他们还纷纷成为中石油、中石化、中海油等大型央企以及英国石油公司、德国巴斯夫、美国亨斯曼等国际巨头们的合格供应商。产品应用在石化、煤化工、天然气、新能源、航空航天、深海科研等广阔领域，直接与越来越多的国际品牌进行正面抗衡。


        贴近市场、快速响应，是温州阀门企业与国际品牌抢夺市场份额的不二法宝。他们从客户的技术交流会上就启动新品的立项开发，专门解决客户最迫切的痛点，由此拿下一个又一个订单。

        联大阀门有一款磅高压加氢阀，在中石油某控制工程项目中已连续运转达3年多，其改变了德国同类产品半年必须停机做一次维护的“铁律”。而这款阀门的设计“灵感”就来自中石油的一次技术交流上。

        2019年，联大阀门技术人员在参与中石油项目的技术交流时发现，该项目的进口阀门须每半年维护一次，售后维修包每套50万元/年相当不合理。对此，联大迅速提出了自己的解决方案，工程方大喜过望，以不到德国企业一半的经费委托联大阀门开发新品、替代进口。温产的阀门很快交货并被采用，如今已不停机连续运转3年。

        像这样来自客户一线的“快速响应”，继而进行针对性技术攻关，在温州的阀门界不仅屡见不鲜，更是屡试不爽。


        有一次，超达阀门总工邱晓来前往位于宁波的中石化镇海炼化分公司进行阀门技术交流时，得知镇海炼化焦化装置的大油气隔断阀工作温度高达500多度，高温油气一旦泄漏，容易引发火灾等重大事故，尽管客户已经采用了进口阀门，但还是会有泄漏事件发生，该阀门成为了用户的一大隐患。“进口阀门不行，我们来。”邱晓来说，4个月后，他便带领超达技术团队研制开发出了大口径波纹管闸阀，完全杜绝了阀门在高汽油环境下的泄漏，彻底解决了用户生产中的安全隐患。

        山东一石化项目，需要从美国进口200多台套配套阀门，可是在项目施工过程中，由于某种原因美国企业迟迟未能按合同向山东项目方提供，浙江有氟密集团获知信息后，很快拿出自主研发的同类阀门产品，供货山东项目方，确保了该大型石化装置的顺利成功试车与投产，一举成功实现“以国代进”，打破国外进口产品“卡脖子”垄断地位，填补多项国内空白。

        近日，浙江省经信厅财政厅2022年度浙江省首台(套)装备名单公布，4家温州企业的产品成功入选，其中阀门企业就占了3家。


        “温州阀门行业的技术创新不断加速，正在形成快速发展的良性循环。”温州市泵阀行业协会会长杨荣水告诉记者，深耕细分市场尝到甜头的温州阀门企业，如今在数字化、智能化改造等方面已形成共识，正在掀起一股数字化、智能化的改造浪潮。

        近年来，石化阀门先后投入近5000万元，建成了加工中心，实现了产品制造的全数字化和自动化，并建成万级洁净车间。

        2020年到2022年期间，超达阀门在研发上的投入逐年递增，累计研发及创新投入超过1.3亿元，新增数控机床、加工中心、超音速喷涂等先进设备200多台套；累计投入超4000万元，推进数字化车间改造；建成集成PLM、ERP、MES、BI等信息化管理系统。

        早在2018年，凯泉集团便不断推动企业从“制造”走向“智造”，将原有设备全部淘汰，斥资1亿元购置新设备，并建成PDM、ERP、MES等智能化系统，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作。

        杨荣水表示，现在市场对阀门产品的要求越来越高，许多产品需要打光谱，材料、厚度和硬度等全检验。智能化改造是市场对高质量阀门需求倒逼企业降低成本，提升产品质量和创新能力的需要。

        据温州市泵阀行业协会统计，近年来，温州阀门企业投入数字化改造的资金累计超50亿元。智能化生产模式，不仅让温州阀门企业度过了疫情影响与经济下行的冲击，还将为行业开启快速发展的全新格局。

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