新的阀杆填料设计使减少泄漏排放更容易

        泄漏排放通常通过设备泄漏、燃烧、蒸发和溢出在工厂环境中普遍发生。

        由于阀门占了工厂和炼油厂泄漏排放（FE）的高达70%，解决泄漏是美国工业在2050年实现净零排放的最大障碍之一。

        FE通常被识别为挥发性有机化合物（VOCs）的损失，通过设备泄漏、燃烧、蒸发和溢出在工厂环境中普遍发生。由于1%的安装阀门可能负责大部分工厂的排放，有效的组件阀杆填料设计对于解决这一日益关注的问题至关重要。

        这是奥地利IMI CCI公司（CCI Valve Technology GmbH）石油与天然气首席工程师罗纳德·西蒙（Ronald Simon）的观点，他强调了有效的FE阀杆填料设计在减少潜在的工厂温室气体（GHG）排放（包括甲烷和二氧化碳）中的重要性。具体而言，他敦促设施利益相关者审查现有的现场填料解决方案，以确保它们符合最新的FE和控制阀合格性的行业标准。

        "控制阀是在工业环境中导致泄漏排放的最常见组件之一，而上升阀杆控制阀尤其容易发生泄漏，"罗纳德解释道。"考虑到泄漏排放可能占到总工厂和炼油厂排放的70%，必须采取行动来减少当前排放的温室气体（GHGs）水平。因此，审查现有设备，并指定符合最高标准的高效有效的填料解决方案，应成为工厂设备规范者的首要任务。"

        为了解决这个问题，IMI CCI开发了EEEasy-Seal排放填料解决方案，提供高达ISO Class AM FE泄漏保护，并获得ISO 15848-1的第三方认证，该标准是FE控制阀测试的工业标准。与具有外部弹簧的传统填料组件设计相比，EEEasy-Seal通过内部弹簧进行活载荷装载，利用内部液压压力来优化密封件的活化，从而实现了封闭、低维护的设计。

        照片来源：IMI Critical Engineering

        "维护和工厂完整性团队面临着多重任务，包括保持所有工厂设备运行和安全，"罗纳德总结道。

        "考虑到这一点，传统的低排放填料解决方案可能会带来问题，因为它们由于更高的摩擦而更快磨损，并且需要经常在现场进行维护。这要求越来越忙碌的维护团队进行更多的维护和监控，并对无人平台或振动敏感的系统提出进一步的担忧。

        "通过开发使用内部弹簧的技术，可以消除这个问题，同时减少密封接触面积，进一步减少摩擦。由于IMI CCI EEEasy-Seal可以安装在紧凑、防火的填料箱中，无需外部活载荷或持续维护，它非常适合高效有效地解决泄漏排放问题。"

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