1、阀门的安装及拆卸的注意事项
1.1维护保养和安装使用注意要点
一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;
二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;
三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;
四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;
五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;
六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭;
七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;
八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油
九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;
十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察.
十一）其他注意事项：
1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；
2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；
3)液体阀应配置成阀杆与水平成 10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免
液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；
4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；
5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填
料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反
装，以借助介质压力使之紧闭；
6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的
机械磨损，造成泄漏；
7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；
8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现
象；
10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登
11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙
加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，
可将它打开排水。
13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注
意辟免对象磕碰。
14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费
劲。