近年来，中核科技积极贯彻习近平总书记重要讲话精神，不断加快数字化改造，为传统装备制造行业应对数字化转型挑战打造了新范式。

        单点应用向综合集成延伸。

        2020年，中核科技正式启动公司数字化转型的试点建设和两化融合的工作，试点工作以数字化转型为目标、以“两化融合”为指导纲领、以中国制造2025为路径、以工业互联网平台为支撑，通过ERP与SCM、MES的深度集成，打造“数字化、网络化、智能化”的新苏阀，实现公司数字化转型。

        2021年1月和11月，ERP和SCM系统、MES集成系统先后在石油石化特种阀门事业部、阀门检测中心、精密锻造子公司正式上线运行。

        通过SCM、MES与设备集成建设，打通了供应链与计划、生产系统的信息，强化了供应商的协同，提高采购工作效率和管理力度，提升供应商管理水平。打通了ERP、PDM、SCM和MES上层计划与下层控制之间的信息流，提高计划排产调度及生产现场综合管控能力，提升了质量控制管理水平；打通底层操作设备信息流，提高自动化水平和柔性生产能力，实现生产全过程监控，质量全过程追溯。

        融合创新应用加速落地。

        在“碳达峰碳中和”目标下，在“十四五”起步之年，公司大力提升制造车间数字化程度，将生产设备和检测设备进行自动化、智能化升级建设。借助信息化平台，实现业务活动与管理过程相融合，实现业务过程流程化、标准化、可控化。对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。

        采用联合开发和共同建设的方式，对锻钢阀产线、柔性装配单元、智能泵验台、自动焊接等四类设备进行了试点建设。通过在设备上加装传感器和网络接口等技术手段进行升级改造，改造后的设备通过接口，读取设备的电流、电压、开关机、能耗、压力和温度等信息。据悉，截止目前公司改造各类设备近120台，占设备总数量的30%。所有新建设备与改造设备都与MES系统实现了信息互联互通，中核科技的数字化转型已迈出了坚实的步伐。

        只有顺应数字产业化和产业数字化发展大趋势，加快构建制造企业的新格局，改造提升传统制造水平，才能提高企业质量效益和核心竞争力。中核科技一定能在数字经济时代，绽放出耀眼的光芒。