控制阀检修基地累计接收控制阀600余台，已经完成了500余台线下检修

        信息网络公司控制阀检修小组质量员王鹏介绍，目前控制阀检修基地累计接收各装置需要下线检修的控制阀600余台，已经完成了500余台。现在正在对完成检修的控制阀组织尽快出场，及时对接相应班组开展控制阀上线回装调试工作。


        本次大修，控制阀的下线检修不仅数量多、时间紧，而且涉及的种类也比较繁杂。为此，信息网络公司在大修前专门制订了全方位的质量管控方案，对重要检修环节明确质量管理具体要求，确保控制阀检修实现全流程受控。


        这些控制阀运到检修基地后的第一件事是“拍照”，保存控制阀解体前的状态，还要进行通气测试，记录控制阀全行程动作信息。这些信息通过扫一扫张贴在阀体上的二维码即可查看，便于检修后的回访比对。


        据介绍，控制阀解体环节是重要的质量管控点。对控制阀解体检修，就像是做一台精细的“解剖手术”。检修人员要对控制阀内的所有零部件进行全方位检查。不管是精巧的金属零件，还是精致的密封件，都要以“放大镜”的眼光进行鉴定。针对阀芯、阀座、阀内件等关键组件，要重点检查磨损程度等情况。对于损伤较严重的零部件，还要组织阀门专家集中研讨制订修复方案。


        控制阀组装也是关键的环节。要保证各个密封件的清洁度。虽然整个检修场地铺设了胶皮垫，但在打磨过程中还会产生金属碎屑。因此在阀芯、气缸回装时，要特别注意零部件的清洁度，有些零部件还需要涂抹专用润滑脂。


        在打压调试环节，需要验证在对应的工艺管线压力下，检修后的控制阀是否存在内漏和外漏问题、能否达到工艺设计要求，控制阀动作是否流畅。如果是带有手轮的控制阀，还需要对手轮进行测试。


        在化工新区全密度聚乙烯反应器二层平台上，信息网络公司员工张庆佳正在和施工人员一同上线回装粉料抽出阀。这是一台“庞然大物”，仅执行机构部分就将近两米，大约有1吨重。施工人员用吊车将执行机构和阀体分别吊上二层平台。


        施工人员首先用吊葫芦将阀体进行固定，然后慢慢调整对正法兰，对角位置逐个安装螺栓。由于这台阀门的安装位置异常刁钻，不能整体安装，只能采取“分割”的方式回装，先回装阀体，再回装执行机构，最后调试。


        控制阀回装过程中，张庆佳时刻向施工人员提出施工质量要求，控制阀上线回装要特别谨慎，不能有半点儿马虎和松懈。


        据了解，回装控制阀不能使用蛮力，而是需要“巧劲”。由于每个阀门安装的工艺管线压力等级不同，所以在紧固法兰螺栓时，要使用力矩扳手进行定量紧固。


        目前，控制阀检修基地的解体检修工作即将进入尾声，控制阀上线回装已经进入关键阶段。信息网络公司正在结合各装置的检修实际，优化回装工序，确保优质高效完成控制阀的检修任务。

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