通讯员 张鑫 报道

        8月10日，随着一台14英寸高压球阀顺利通过试压验收，标志着西南管道川渝输油部内漏阀门自主维修取得了阶段性成果，这已是输油部完成的第三台内漏阀门自主维修。

        输油部负责贵渝川成品油管道运行，辖区内有球阀、闸阀、旋塞阀、调节阀、蝶阀等阀门500余台。经统计，运行7年以来共发生19台球阀内漏，3台闸阀内漏，阀门密封圈受损是内漏主要原因，占比70%以上。阀门内漏外委维修费用昂贵，为进一步挖掘提质增效潜力，输油部立足自身建设了阀门维修平台，成立了内漏阀门自主维修工作小组。

        输油部阀门维修平台设置在维抢修队练兵基地，有阀门拆解专用平台2套、液压扳手1套、阀门试压泵1台、各型号试压盲板1套、阀门密封副专用拆解工具1套、其它各类工具若干。内漏阀门自主维修工作小组由机械设备管理人员、维抢修队钳工组成，先后多次到成都成高阀门厂、自贡自高阀门厂等国内知名度较高的阀门厂进行阀门维修技能专项学习，掌握了内漏阀门维修核心技能。目前已形成一套具备可操作性的内漏阀门维修流程，即阀门内漏测试→维修平台架设→拆卸阀门中法兰面→检查密封副、球面完好情况→测量密封圈尺寸→清理密封副→重新更换密封圈→回装密封副→试压验收。此外，工作小组在维修过程中反复推敲内漏阀门维修方式方法，总结并形成了输油部内漏阀门维修指导手册，通过“理论+实操”的培训，培养了作业区人员技术水平，大力提升了内漏阀门处理效率。

        输油部经过一年来的不断探索优化，完善阀门拆解专用工具，已自主完成1台（DN250，Class300）闸阀、2台（DN350，Class600）球阀内漏维修，阀门试压一次性通过率100%，相比之前返厂维修节省费用约10万元。

        作者单位：川渝输油部生产办