近日，国家级专精特新企业、江苏省智能制造示范工厂——西派集团宣布：即将正式启动特种阀门智能制造生产线建设。该项目总投资1.15亿元，建成后将成为亚洲最大的超大口径阀门智能制造基地，具备NPS64（DN1600）单件球阀、止回阀等超大型规格阀门的量产能力，单台最大重量可达65吨。项目引进世界先进的专用生产设备，为超大口径阀门规模化、高精度生产奠定硬件基础。

核心技术突破：破解超大口径阀门成型难题

西派集团总工程师秦永亚介绍；“超大口径阀门最难的就是整体成型，以前工艺跟不上，精度和寿命都受限制，我们新生产线直接攻克了这一行业痛点。”

项目采用规格为3000*2500mm的大型立车+数控镗铣+全封闭龙门加工中心，实现球阀阀体一次装夹完成全部加工工序，加工精度达到0.02mm，较传统工艺提升3倍。

针对止回阀关键部件损耗问题，生产线采用新型堆焊工艺，使阀盖密封面硬度达到HRC68以上，使用寿命延长至10万次开关循环，大幅延长了设备的使用寿命。

智能系统集成：设备全联网，不良率压降至0.12%

该智能制造单元以数字化、智能化为核心构建生产体系，配备瑞典海克斯康三坐标测量机，建立在线检测数据实时反馈与动态修正机制，确保加工过程精准可控。压力测试系统采用国内先进液压测试平台，最高测试压力可达Class2500（42MPa）等级，全面覆盖高压工况下的性能验证需求。通过集成西门子MES系统，生产线实现设备100%联网，达成生产数据全链路贯通，推动生产效率提升40%，产品不良率降至0.12%以下，即意味着每1000台阀门一次装配不合格的不到2台。构建起高效低耗的智能制造模式。

填补国内行业空白：实现超大口径阀门进口替代

中国通用机械工业协会数据显示，此前国内最大口径球阀制造能力局限于NPS56（DN1400），NPS64及以上超大口径阀门长期依赖进口，成为制约国内重大工程装备自主化的短板。西派集团新生产线投产后，年产超大口径阀门近200台/套，可精准匹配油气管道主干线、炼化一体化等国家重大工程的装备需求，彻底实现全系列产品的进口替代，预计可占据全球超大阀门市场15%的份额。

技术实力比肩国际：跻身全球高端阀门第一梯队

近年来西派集团在阀门新技术研发与应用领域成效显著，多项关键技术指标已达国际一流水平。在超大口径阀门领域，西派凭借持续创新与工艺突破，将有机会跻身全球领先阵营，尤为突出的是，大口径气密封轴流式止回阀、双瓣止回阀等产品多项核心性能指标达到国际先进水平，这不仅彰显了企业深厚的技术积淀与高端制造能力，更印证了中国高端装备制造业在全球竞争力的快速跃升。

西派集团董事长梁桂华表示；“智能制造升级推动集团在高端阀门领域实现跨越式发展。特种阀门智能制造生产线建成后的下一步，我们将推进精加工车间传统人机车床的自动化改造，最大限度减少人机交互，提升整体自动化水平，持续强化阀门智能制造核心技术能力，将西派智能制造推向新高度！”