以下文章来源于反做空信息中心 ，作者黎光寿

        “华龙一号”是中国首次走出国门的第三代核电技术,在巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电项目落地生根,但鲜为人知的是,由于美欧限制出口,几台关键的稳压器安全阀几乎击垮这个投资400多亿元的庞然大物,所幸一家中国企业解决了这个困难。

        这家中国企业叫上海阀门厂股份有限公司(以下简称“上阀”或“上海阀门厂”),是国内专业从事设计、制造各类高中高压阀门的知名企业,产品主要包括安全阀、闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等,主要应用于核电、火电、军工和石油化工等领域。这家企业迄今拥有近一个世纪的历史,在中国能源史上创造过诸多的第一,至今仍在不断地创造着一个又一个奇迹。

        大国重器里的安全阀

        卡拉奇核电K2、K3项目是巴基斯坦国内目前最大的核电项目，也是中国具有自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”首次走出国门的项目，该项目由中国中原对外工程有限公司承建，计划于2020年发电。

        政治等各方面因素令该项目实施过程中面临诸多困难——欧美等发达国家对巴基斯坦核电项目进行限制，禁止欧美国家的企业将稳压器安全阀产品出口到巴基斯坦。而稳压器安全阀是核电站一回路系统中最重要的关键阀门之一，是保证反应堆冷却剂系统及其相连管道和设备安全的关键设备，是系统超压保护的最后手段，它的安全可靠性直接关系着整个核电站的安全运行。

        在我国制造核电站稳压器安全阀必须有国家核安全局颁发的核一级安全阀设计、制造许可证。基于巴基斯坦是被欧美国家限制产品出口的国家，倘若中国企业不能解决这个问题，则只能将该核电建设项目放弃。在关键时刻，上海阀门厂积极地承担起了突破解决稳压器安全阀的任务，与中国核动力研究设计院及中国中原对外工程有限公司签订了巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电项目弹簧式稳压器安全阀的研制合同以及产品供应合同，随后2016年还与巴基斯坦恰西玛C3、C4核电项目签订了4台弹簧式稳压器安全阀备品合同。

        2012年上海阀门厂成功研制出300兆瓦机组稳压器安全阀样机，成为国内首家且至今为止唯一取得核一级安全阀设计、制造许可证的制造商。之后上海阀门厂与中国核动力研究设计院合作解决了多项关键技术的攻关，最终将“华龙一号”百万千瓦机组稳压器安全阀研制成功，于2017年12月全部完成了样机鉴定。鉴定委员会认为，“华龙一号”三代压水堆核电站核安全一级弹簧式稳压器安全阀产品样机研制是成功的，具有自主知识产权，主要技术参数和性能指标达到了国际同类产品先进水平，可在三代压水堆核电站上推广应用。
    
        核心设备稳压器安全阀技术的突破，对中国核电技术升级是一个重要的推力，同样也令上海阀门厂看到了巨大的国内市场。新研制的“华龙一号”三代压水堆的稳压器安全阀技术可推广应用到AP1000、CAP1400等核电机组，具体包含三门核电站5-6号机组、海阳核电站5-6号机组、桃花江核电站1-4号机组、徐大堡核电站1-2号机组、漳州核电站3-4号机组、廉江核电站1-2号机组、海兴核电站1-2号机组、白龙核电站1-2号机组等20多套机组，共40余台稳压器安全阀，仅此一项即可替代进口价值过亿元。

        在上海阀门厂提供给核电站的阀门产品中，供应给巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电站的百万千瓦核电站稳压器安全阀、主蒸汽安全阀，供应给三门、海阳AP1000核电站定压差开启升降式止回阀（具有安全阀功能）及AP1000汽水分离再热器大口径先导式安全阀是属于近十年来的研究成果，是集技术、工艺、制造、试验于一体的稳定成熟产品；新研制的CAP1400核电主给水止回阀、低压差开启止回阀是国家重大专项项目。

        核电业内人士告诉记者，在中国核电领域，除了早期的秦山核电站主要立足于自主创新外，其余核电站多采用进口部件组装。然而随着世界性的核电热退潮，核电的重点市场转移到中国，国外企业要么因为政治原因不愿出口中国，要么因为并购或破产原因无法继续提供备件和维护，核电关键阀门的国产化，打破了发达国家的技术封锁，有利于保障国家能源安全。

        上海阀门厂究竟是一家什么样的企业呢？

        致力于不断创新的企业

        经上海阀门厂副总经理王秋林先生介绍，上海阀门厂是国内专业设计、制造各类高中高压阀门的重点企业，注册资金1亿元，近三年来的年营业额近3亿元，产品主要包括安全阀、闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等，产品主要应用于核电、火电、军工和石油化工等领域。该公司在行业里的地位是中国阀门协会副理事长单位，全国安全泄放阀门标准化技术委员会副主任委员单位。

        上海阀门厂经文献可追溯1921年，正式成立于1960年，是由上海元大造船厂等33家小厂通过公私合营建立的一个工厂，一开始就确定了以安全阀、截止阀、闸阀、止回阀、减压阀等七项阀门产品作为工厂的主要产品。从20世纪60年代到90年代，上海阀门厂一直是中国安全阀领域里的标杆，拥有全国阀门行业中第一流的制造、试验和检测设备，还参与了多项国家重大工程中的阀门研制。

        70年代，上海阀门厂创造了中国阀门界的多个第一——1974年，参与中国第一台30万千瓦秦山核电站阀门的研制，拉开了中国核级阀门产业发展的序幕；在秦山核电站一期工程中，上海阀门厂生产了5个品种64个规格368台核电阀门；1975年为上海吴泾化工厂配套国内第一套大化肥装置，年产30万吨合成氨装置的配套阀门，一次成功。

        20世纪90年代，上海阀门厂进一步巩固和完善了在核级阀门制造上的地位——1995年首次取得国家核安全局颁发的核二、三级安全阀设计、制造许可证；核一、二、三级闸阀、止回阀设计、制造许可证；核二、三级截止阀设计、制造许可证，成为阀门行业第一批取得国家核安全局颁发的设计、制造许可证的阀门厂家。

        21世纪以来，上海阀门厂在“市场换技术”的期待中，经过了一段曲折，失去了行业龙头地位，但改制成民营企业后东山再起，2012年研制出国内第一台核电稳压器安全阀样机，并取得国家核安全局颁发的核一、二、三级安全阀设计、制造许可证，成为国内唯一拥有核一级安全阀设计、制造许可证的公司；2015年实现了新三板挂牌，准备挺进资本市场。

        目前，上海阀门厂是国家能源局指定的重点工程关键阀门设备国产化依托单位，是国家武器装备科研生产特定的许可制造企业，其在核电安全阀的研制能力上属于行业第一。上海阀门厂还是中国石化、中国石油、中国水力、电力集团等大集团的物资设备资源成员厂，拥有向这些大集团供应设备和零部件的资格。

        “国内阀门产品市场在向高技术含量、高参数、耐腐蚀、高寿命方向发展”，副总经理王秋林介绍，上海阀门厂是国家高新企业和上海市级企业技术中心，近年不断加大科研投资，在公司内建立市场、科研、生产一体化的技术进步机制；参与了CAP1400主给水止回阀、低压差开启止回阀等国家重大专项的研制；参加了国家能源局有关核电、火电方面多个重大项目的研制；参与了国家核行业有关阀门的锻件标准、维修和技术要求的标准制定。

        此外，上海阀门厂成功获得了美国机械工程师协会（ASME)的“N”和“NPT”钢印认证。其阀门产品除了供应巴基斯坦核电工程外，还有大量配套出口至印度、伊朗、巴西、荷兰、土耳其、越南、美国、哈萨克斯坦、日本、博茨瓦纳、土库曼斯坦、泰国、委内瑞拉、阿曼、沙特阿拉伯等国家。

        没人比上阀更懂自力更生

        20世纪80年代，中国大地上曾经刮起过一阵洋风，就是不管什么领域，只要是外国进口的都是好的，工程竞标的时候，中国人自己开办的企业没有竞标资格，要竞标就必须得拉一个外资企业来担保背书。中国核电、火电和石化领域，大量工程采取了此种模式，使得中国的能源和化工等领域处于严重依赖国外的局面。

        王秋林介绍，作为国企的上海阀门厂也经历了那么一个不堪回首的时期。1996年到1998年期间，上海阀门厂订单不足，当时工人工资无法正常发放，企业属于上班三天休息四天的状态，阀门厂内部充斥着各种负面情绪。“市场换技术”方案就在这个时候成型了，核电主蒸汽安全阀这个方案让上海阀门厂付出了巨大代价，也让企业明白自力更生的可贵，“核心技术是靠市场换不来的，必须自己要有实力”。

核电主蒸汽安全阀

        当时一家叫克罗斯（Crosby)的美国公司出现了，上海阀门厂上级公司看上了克罗斯的技术，于是与克罗斯签署合作协议，将上海阀门厂的安全阀产品与美国克罗斯进行部分合资，成立合资公司－上海安德森·格林伍德·克罗斯比阀门有限公司，上海阀门厂把安全阀核级证书等资产注入合资公司，所有民用安全阀产品的生产都由合资公司进行。在合资公司的股权比例上，上海阀门厂上级公司占40%股权，美方占60%股权，美方成为合资公司的实际控制人。

        王秋林介绍，在合资公司成立以后不久，美方就废弃了上海阀门厂原有的安全阀技术和图纸，合资公司不再做研发，生产和销售的安全阀产品基本上都是从美国引进的技术。合作公司成立后，因约定上海阀门厂除了军品安全阀外，其余的民用安全阀产品不能生产，眼睁睁地看着安全阀市场逐渐被别的企业瓜分。

        好在上海阀门厂很快迎来了变革，2005年上海阀门厂实行改制，厂长王建克带领团队接管了上海阀门厂总部的所有权益和责任。不过这个上海阀门厂，已经不再是国有的大上阀，而是一个缩小之后的民营企业。原在上海的另一个厂区和在苏州昆山的分厂都独立出去。

        王建克生于1963年，1981年8月至1991年5月任职于温州市渔业公司，1991年6月至2000年7月担任上海市上新仪器仪表公司销售经理，2000年8月至2006年2月担任上海阀门厂厂长，2006年2月上海阀门厂改制成功后任上海阀门厂有限公司总经理，2015年11月担任公司董事长兼总经理。

        “改制团队对上海阀门厂的收购完全出于责任和使命。”王秋林说，这次改制，对上海阀门厂来说，是一次具有重大历史意义的变革，这个建立于1960年、一直引领着中国阀门行业潮流的国有老企业，没有继续沉沦下去。

        正好克罗斯2007年收购了合资公司里的全部股份，上海安德森·格林伍德·克罗斯比阀门有限公司完全成为一家美资公司，对上海阀门厂的竞业限制才解除，上海阀门厂终于又可以在原来所擅长的安全阀领域施展拳脚了。重新获得民品生产资格的上阀，经历了这一次变故之后，发现要想继续从事民品生产，只有一切从头重新开始。

        从头再来的上海阀门厂，要从哪里开始呢？当然是继续从核级阀门开始。因为这是民用阀门的至高荣誉，也是上海阀门厂的老本行和立厂之本。但上海阀门厂原有的核级证书都留在合资公司了，想要做核级阀门，必须要从头再来，重新取证。

        核级证书分为核一级、核二级和核三级，三级最低，一级最高也最重要。核一级证书的取证难度，比起核二级证书来说，可以说难度极高－首先需要企业提出模拟件方案，国家核安全局邀请专家审核通过，再由企业制作出样品，最后又是国家核安全局邀请专家进行评审，通过以后国家核安全局才能发放许可证。王秋林介绍，上海阀门厂从2008年开始准备，2012年研制出国内第一台300兆瓦核电稳压器安全阀和主蒸汽安全阀样机模拟件，一下子取得国家核安全局颁发的核一、二、三级安全阀设计、制造许可证，成为国内唯一拥有核一级安全阀设计、制造许可证的公司。

        上海阀门厂重新掌握了进入核电领域的钥匙。

        把好中国安全阀

        核安全一级定压差升降式止回阀（具有安全阀泄放功能）用于AP1000三门和海阳核电项目，该阀门的主要作用是为了避免由于热膨胀而引起的RHX系统超压情况的发生，其安全性和功能性要求特殊，原先计划从日本进口，在进口没有成功的情况下改向国内采购。国核工程有限公司对国内核电阀门供应商进行广泛调研，综合了各方面的因素，认为上海阀门厂股份有限公司有此能力和条件承担该项目。2013年5月与上海阀门厂签订了研发生产AP1000核安全一级定压差升降式止回阀1台样机和4台产品的合同。该止回阀安装于安全壳内，阀门承受的环境条件、安装空间和重心重量有严格的限制，阀门开启压差是可调节的，在阀门的上部采用了填料密封的形式，堆焊材料要求低钴硬质合金材料。经过多次试验，上海阀门厂满足了低钴硬质合金的焊接要求，2015年7月鉴定合格，也填补了一项空白，为三门、海阳1号和2号机组4台产品合同按时交货奠定了基础。

        田湾核电站一期工程2台机组安全壳隔离系统旁路逆止阀（具有安全阀泄放功能）使用俄罗斯产品，在电厂使用过程中，逆止阀发生严重内漏的情况非常普遍。常造成安全隔离系统定期密封性能试验无法通过，不能进行在线维修。2013年上海阀门厂与中国核动力研究设计院、江苏核电有限公司签订合同，开展俄供安全壳隔离系统旁路逆止阀国产化替代研究工作，顺利解决了现有安全壳隔离系统旁路俄罗斯逆止阀密封性能差、检修效率低的缺点。

        巴基斯坦C3、C4核电项目4台稳压器安全阀由西班牙某公司提供，原合同执行的出厂验收试验2014年由国内另一家安全阀厂承担。2016年年初，该核电工程处于收尾调试试验阶段时，巴方在现场进行C3、C4稳压器安全阀冷态试验时发现阀门严重泄漏，如不及时解决，将严重影响中核集团承担的该项目工程进展。鉴于上海阀门厂分别于1999年和2008年成功承担了C1、C2稳压器安全阀的出厂验收试验，运行至今无任何质量问题，中国中原对外工程有限公司委托上海阀门厂重新对C3、C4项目稳压器安全阀存在的问题进行分析、鉴定、维修和试验。上海阀门厂历时5个多月，解决了阀门存在的质量问题，确保了该项目的后续进度，C3机组按期并网发电。上海阀门厂技术和经验的应用为该项目节省了大量的投资，为我国核电出口挽回了不利影响、争得了荣誉。为此，2016年上海阀门厂还与中国中原对外工程有限公司签订了巴基斯坦恰西玛C3、C4核电项目4台弹簧式稳压器安全阀备品合同。

        在紧盯核电的同时，上海阀门厂对准了占中国能源70%装机量的火力发电600兆瓦、1000兆瓦超（超）临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组，三大主机设备锅炉，汽轮机、发电机已完全能自主设计制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是火电机组中价值量较大、又代表了阀门制造业设计制造水平的高端阀门却长期依赖进口。一台1000兆瓦超（超）临界火电机组中约有500余台高端阀门，其中90%依赖进口，每年进口阀门需要约35亿元人民币。另外机组运行后的阀门维修、更换还需要花费大量的费用。由于进口资源短缺、交货不及时、维修不便等原因，在一定程度上制约了我国火电建设的发展。

        国能科技［2010]335号、392号文件要求：借鉴核电泵阀设备国产化的经验，政府部门协调，业主单位、规划设计院、主机厂积极配合，装备制造企业联合攻关，共同推进超（超）临界火电机组关键阀门国产化项目。该项目2010年开始启动，2014年3月结束。上海阀门厂参加了该项目中关键阀门再热器进出口安全阀、过热器进出口安全阀（又称主蒸汽安全阀）、电磁泄放阀（PCV阀）国产化研制工作。国家能源局组织的鉴定结论为：“填补了国内空白，性能指标达到同类产品的国内领先、国际同等水平”。至此，上海阀门厂又一次研制出超（超）临界火电机组安全阀，在火电领域最高端安全阀方面具备全面替代进口产品的能力，关键还增强了国家能源安全，避免了被国外企业卡脖子的状况。

        核电站稳压器安全阀、主蒸汽安全阀以及超（超）临界火电机组再热器安全阀、过热器安全阀等高端阀门的研制过程中必须进行试验验证。上海阀门厂在20世纪60年代就开始建造阀门热态试验回路，随着产品技术的不断升级，试验系统经过了几次扩建改造。20世纪90年代改造后的试验中心试验功能最全、试验参数最高，被称为远东一流的阀门试验中心。随着大型核电压水堆机组容量不断增大以及技术参数和安全可靠性不断提高，上海阀门厂正在对目前的热态试验中心进行搬迁改造，改造项目完工后的试验中心由蒸汽试验系统、热水（饱和水及过冷水）试验系统、压缩空气及常温水试验系统组成，具备压力释放阀、关断阀的热态试验和冷态试验的能力，包括动作性能试验、密封试验、流量特性试验、流阻试验、冷热交变试验和动作寿命试验。可以完成CAP1400稳压器安全阀、主蒸汽安全阀的全性能热态性能试验。上海阀门厂试验中心将是国内试验功能最全、试验参数最高、容量最大最先进的阀门试验系统，也将是国际上最先进的试验系统。

        特别说明：本文摘录自人民出版社新书《寻找中国制造隐形冠军》（通用机械卷），本号发表时未有删改。