重庆川仪调节阀有限公司（下简称：川仪调节阀公司）是国内控制阀行业中具备较强研发实力且主要经济指标居国内同行业领先地位的国有企业，具有50年专业控制阀产品开发及制造经验，特别在高温、高压差、复杂多相流、高频动作、超低温等严酷工况，以及大口径、微小流量等特殊规格控制阀的设计和制造方面积累了丰富的经验，为能源领域装备了大量的高参数阀门。

        近年来，公司先后承担国家科技部、能源局、中国通用机械工业协会、国核电力规划设计研究院、中广核等多项重大专项和联合攻关项目，取得重大成果。从用户使用现场反馈，一致获得较高评价，多项产品实现国产化替代。

        LNG低温阀：由川仪调节阀公司承担的“天然气液化装置关键设备国产化”项目样机通过全性能（常温—低温—低温循环寿命）试验，达到“英国BS6364”标准要求，并通过专家委员会鉴定：样机技术参数和性能指标达到国际同类产品先进水平，可在LNG接收站和其它LNG领域广泛推广应用。以该项目为依托，公司研制的LNG CL1500 DN200超低温高磅级控制阀在江苏LNG接收站成功上线运行，也是国内第1台在LNG接收站实现国产化替代的高磅级低温调节阀，具有里程碑意义。

        高温熔盐阀：由川仪调节阀公司研制的H200系列高温熔盐调节阀和VB200系列高温熔盐蝶阀，根据使用工况采用不同的设计结构（光热发电采用温控电伴热结构、烷基化装置采用夹套伴热结构），主要适用于高温、高压、强腐蚀等熔盐工况，特别在填料密封结构设计、材料匹配性选择等方面具有绝对优势，解决了用户端使用的国外阀门经常发生高温熔盐泄漏的问题，成功实现了国产化替代，得到用户的一致好评。产品已批量应用在光热发电和石油化工领域熔盐储热装置，包括首航节能敦煌10MW熔盐塔式光热发电项目、江苏鑫晨50MW光热发电集热装置，寿光联盟烷基化装置、阳光华泰碳微球项目、锦州石化烷基化项目和兰州石化烷基化项目等。

        PDS高频球阀：PDS（Products discharge system）产品卸料系统是聚丙烯装置中重要组成部分，介质具有高自聚、冲刷、多相流特点，且工艺逻辑切换速度快、切换频率高、运行周期长，切换过程密封等级必须达到VI级的要求。针对该工况，川仪调节阀公司研发团队经过不断研究和试验，成功突破阀门结构设计、球芯/阀座表面硬化处理等关键核心技术，开发出适用于PDS装置的高频球阀，连续快速动作试验寿命突破200万次，密封等级达到双向VI级。产品成功应用于四川石化45万吨/年聚丙烯装置，独子山石化、山东联泓等聚丙烯装置，各项性能优于部分国外进口阀门，可完全替代同规格产品。

        HVP3X智能阀门定位器：由川仪调节公司设计制造的全新一代HVP3X系列智能阀门定位器成功在中海油河北曹妃甸海洋平台项目上线运行，各项性能指标优于或等同有的进口定位器。通过模块化设计，接线模块、控制模块、电气转换单元完全隔离，产品具有非侵入式按键操作、复合防爆（气体/粉尘）、防雷、高防护性、节能环保、高抗振性等功能特点，适用于可燃气体、粉尘防爆场所的工厂及海洋平台。该产品实现了不同品种规格的互换性，提高了严苛工况的适应性，打破了国外产品在高端应用领域的垄断，给国内企业的信息安全和控制阀运行数据收集保驾护航。

        大口径Global控制阀：近年，川仪调节阀先后承接了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期和二期项目，完成了从原油储运系统、航煤加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢、渣油加氢催化汽油加氢等28个主装置的成套阀门解决方案，特别是一期项目中使用于原油储运系统的数台CL300 DN600Global控制阀，成功实现了国产化替代。在产品设计过程中，研发团队攻克了阀门结构设计、阀内件密封，材料匹配性选择、高泄漏等级、海洋大气环境防盐雾、大口径零部件精密制造等多项关键技术，产品核心竞争力不断增强。同时公司生产的DN350～DN500系列规格Glboal控制阀在三宁化工、华能太原东山燃机热电等公司批量应用，成功实现国产化替代同类产品。

        四偏心蝶阀：VB400系列四偏心高性能硬密封蝶阀是川仪调节阀公司新研制成功的产品。该产品体积小，重量轻，不仅集成了三偏心蝶阀的各种优点，更具有启闭力矩小、允许压差大、双向密封、安装空间小、流通能力大等特点。产品已在中冶赛迪-徐钢高炉项目、山东寿光鲁清石化等公司批量应用，效果良好，各项性能指标与国外进口相当。

        近年来，川仪调节阀公司牢牢抓住“自主创新、对标赶超、替代进口”的工作方向，以市场为导向，围绕精品工程，不断加大技术创新研发投入，以先进制造设备、试验设备和工艺设计研发平台建设的提档升级积极推进信息化、精益化，一步步迈向智能制造、数字制造，目前已成功入围市级智能制造和工业互联网示范企业。站在新的发展阶段，川仪调节阀将牢牢抓住国内大循环及国内国际双循环的契机，潜心技术研发，苦练制造内功，以“精益求精，追求卓越”的劲头，不断提升企业高质量发展。