蝶阀的革新 – 通过持续的研发进行技术提升

        流体控制阀门的市场是高度多样化的，随着用户对效率的要求越来越高，阀门制造商致力于增加产品寿命，以满足用户在阀门整个生命周期内降低拥有成本的要求，同时确保其安全合规。

        蝶阀为流体的开关和调节提供了一种有效的关闭方法，它是传统闸阀技术的继承者，后者重量沉重、安装困难，不能提供防止外漏和提高生产率所需的严密关断性能。蝶阀最早的使用可以追溯到18世纪晚期，并于20世纪50年代改进为更小、更轻的设计，能够有效解决泄漏问题。

        艾默生的基士敦（Keystone）品牌于20世纪50年开发了弹性阀座蝶阀系列，更紧凑、更轻的设计满足用户应对外漏和安全挑战的需求。弹性阀门蝶阀主要用于在低压、低温环境中替代闸阀，如厂区公用设施、楼宇暖通空调等工业行业需要气泡级密封的工况中。其采用橡胶衬里，对中阀板设计，这意味着阀板和阀杆位于阀体和管道的中心。阀板旋转90º完成从全关到全开的行程，可以与手动、电动和气动执行机构配套。执行机构控制阀板动作来限制或允许流体通过管道，用户可以通过控制系统调节管道介质的流量。

        随着橡胶衬里弹性阀座蝶阀的不断发展，它的应用领域也进一步拓展。最终用户能够将其应用于温度更高、腐蚀性更强的场合，如轻度腐蚀性环境、食品饮料和热空气应用。艾默生公司的代表性产品，带TFE阀座的基士敦(Keystone) F990/920就非常适合应用于食品饮料行业，替代其他类型的阀门。


        为了应对现今社会可持续发展政策，减低对金属原材料的依赖度，同时重量轻且可应用在耐腐蚀性能的工况，例如建筑设备、运输和载货容器、塑料或玻璃钢管线以及净化、臭氧或脱矿处理。基士敦(Keystone)品牌开发了复合材料阀门产品 – CompoSeal系列，弹性阀座阀采用高质量工程复合材料制成，提供良好的内部和外问化学防腐性。


        然而，随着最终用户开始将蝶阀技术的推向极限，将其应用于更苛刻的工况和更高的外漏控制和安全标准，高性能蝶阀应运而生。

        高性能蝶阀的特点是采用了双偏心阀板/阀杆，减少阀座的摩擦和磨损，延长了阀门的使用寿命。它的最高温度和最高压力可达到537ºC和1480 psi。因此，高性能蝶阀开始出现在高循环应用领域，并广泛应用于工业行业的许多应用中，提供工艺流程的调节和控制，包括蒸汽、碳氢化合物、高温和高压应用。

        然而，这一市场仍存在缺口。客户对更高效、更安全蝶阀的需求推动了严密关断性能的金属阀座阀门的需求，无论是闸阀还是高性能蝶阀都不能满足这一需求。

        为满足客户的这类需求，新的阀门类型 - 三偏心蝶阀被研制并推向市场。根据国际标准，三偏心阀(TOV)是第一种能够实现双向零泄漏性能阀门，通过金属对金属扭矩密封和角行程非摩擦旋转，实现零泄漏严密关断。三偏心阀能够应用于极端温度和压力工况，同时提供零泄漏、金属密封。



        目前使用蝶阀的客户面临的挑战之一是所用材料与应用条件的兼容性。为了应对这一挑战，阀门制造商越来越多地在阀体和阀板的涂层上采用新的先进技术，使其能够用于腐蚀性介质中。

        蝶阀不推荐用于需要大压降的应用场合。此外，由于蝶阀阀板位于流道内，不能用于需要直通管道阀门的应用场合。它们适用于调节工况，但不适用于需要微量调节工况。


        艾默生蝶阀技术研发的步骤不会停止，包括新材料的使用和行业标准的更新，安全和防止外漏是其主要驱动力。最终用户可以以更低的成本从更安全、更长的生命周期中获益。

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