4月25~27日在杭州石油化工高端阀门国产化及再制造产业论坛上，业界专家强调，要突破高端阀门国产化率瓶颈，关键是要采取协同攻关和再制造“两手抓”的策略。

　　在《中国化工报》社有限公司副总编辑孟晶看来，为了保障石化产业链供应链安全，不仅需要关注产业的关键环节，还需要关注基础零部件，如阀门等产业生态支撑领域的安全。要实现高端阀门的国产化，需要产业链上的核心企业、供应商和服务商等配套领域企业的协同协作。

　　据中国石化工程建设有限公司技术总监、教授级高工柯松林介绍，我国目前石化装置所需阀门已基本实现国产化，包括高压临氢阀、高压轨道球阀、Szorb耐磨球阀、多通道柱塞阀、RTSV蝶阀、液化天然气低温阀等。这些国产化的阀门已经成功应用于国内外多个石化项目中，取得了良好的使用效果和经济效益。

　　中国控制阀专家组组长冯作坤表示，尽管我国在石化装置阀门国产化方面取得了一定进展，但目前国内控制阀行业的现状是“产品多而不精，产业大而不强”，国外企业仍占据了高性能、特殊性能控制阀国内市场的80%且价格高昂。为实现高端阀门国产化，国内优质企业应联合协作，整合资源，用集体的智慧推动行业的发展。

　　标准化对于实现高端阀门国产化具有重要作用，可以促进产业链的完善和形成。全国阀门标准化技术委员会主任委员黄明亚表示，在推动高端阀门国产化进程中，需要积极参与行业标准、国家标准和国际标准的制定和修订，抢占技术制高点。同时，政府和行业组织应正确引导和协调，加强协同攻关，加速智能制造转型升级。

　　当前，随着化工行业不断开拓新能源新材料领域，关键阀门在液氢等新能源领域的国产化率不高，而在有机硅等新材料领域，由于苛刻的工况，应用的阀门仍面临着攻关难题。

　　为了推动高端阀门国产化进程，总结石化领域关键阀门国产化应用成果，会上启动了高端阀门国产化之路大型调研活动，并发布了《阀门产品再制造 通用技术规范》团体标准。受到与会专家和企业的一致好评的起草单位欧拉姆阀门，成功荣获《阀门产品再制造 通用技术规范》团体标准的起草单位称号。这一荣誉不仅彰显了欧拉姆阀门在阀门再制造领域的技术实力和领导地位，更为推进高端阀门国产化进程注入了新的动力。

　　本次会议由《中国化工报》社有限公司、中机维协阀门维修与再制造分会主办，浙江中控流体技术有限公司、天津百诚阀门制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承办，上海开维喜阀门有限公司协办。