抚顺石化完成8台24吋高温闸阀更换任务

        2月24日，洗化厂烷基苯Ⅱ装置检修消缺施工——“8台24吋阀门更换、高危泵改造等4大项15小项检修任务”圆满收官。

        洗化将士和工建铁军通力协作，经过5天5夜的鏖战，提前36小时完成任务，经过保守测算，创造了193万元的效益。

        由于长年运行，反应器出入口阀门出现关不严现象，要想“去根儿”，就得停运进行阀门更换。彻底停运检修，最少也要9天的工期，而根据生产需要，检修必须在20日开始，27日前完成。留给他们的，只有7天。看洗化厂是如何在确保安全的前提下，保证工期，高质量完成检修任务的。在检修开始前，洗化厂领导班子就带领专业部室及检修单位领导干部、技术人员到现场完善方案细节，将一切能想到的问题提前对接妥当，提前为检修铺好了“路”。吊装绳下的设备，就是烷基苯Ⅱ装置的24吋大阀门。为了最大限度为检修工作赢得时间，他们提前跟厂家沟通，厂家提前对阀门进行打压，提前到厂对阀门进行调试，与厂专业技术人员就阀门安装位置进行确定，并对阀门进行定点挂牌，大大降低了8个高温闸阀更换时间。

        2月20日，工建公司“红色铁军”开进现场，雷厉风行投入检修。如果说一个人的“白+黑”模式，还有一点休息时间，那这次的检修任务绝对是“昼夜不停”。检修过程中，吊装等主要风险作业集中在白天进行，夜间主要开展定力矩紧固等非高危作业。检修过程中，洗化厂立足绿色检修目标，加强安全环保管控，将所有进场机具设备全部放置在规定区域，实现了检修现场标准化要求。

        不仅如此，洗化厂消缺检修前率先筹划，提高脱氢Ⅰ装置负荷，将生产的烯烃全部送至烷基化Ⅰ装置，并且两套烷基苯装置回炼外购烯烃，通过以上两个措施，大大降低了此次检修对烷基苯产量的影响。

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