独山子大检修｜乙烯裂解气大阀回装完成

        6月7日，由公司承接的独山子石化公司2024年停工大检修乙烯二部裂解装置15台裂解气大阀比原计划提前3天完成回装，得到业主表扬。

        本次检修乙烯二部裂解装置共有裂解气大阀、烧焦大阀等15台，其中2台36+8寸裂解气大阀，单台重量11000kg；4台30+8寸裂解气大阀，单台重量9500kg；1台20+12寸裂解气大阀，重量4500kg，1台20+6寸裂解气大阀，重量3850kg，6台18寸烧焦大阀单台重量2700kg，1台12寸烧焦大阀，重量1500Kg。每台裂解气大阀门运抵现场后，项目部组织技术、物资人员对阀门进行开箱验货，确保大阀完好无损。在大阀安装过程中，中科116队严格按照施工方案及作业计划书要求实施，严防阀门摆动，避免出现阀门在吊装过程中出现与周围钢结构框架发生接触，稳起稳落，小心翼翼的将每台阀门回装就位，得到车间的高度赞扬。

        裂解气大阀大多数体积和重量较大且处于高空，工作难度极大、风险极高。在整个检修过程中，项目部组织有力、策划有方，本着“一不等、二不拖，三不靠”的原则，层层落实安全管理责任，做到监护到位、管理到位，按照统一部署，确保装置的施工任务顺利开展。中科班组服从项目部安排，在作业前进行技术和安全交底并对施工过程中出现的可能出现的安全隐患进行排查，确保了施工作业的安全、平稳进行。

        大检修任务过半，现场全面进入施工高潮阶段，面对近期独山子区的极端高温、现场复杂多变的施工环境等，项目部遇水架桥、见招拆招，有效阻止并解决了不同的难题，优化施工方案，全力解决吊装跨度大，安装空间狭小等困难，原计划提前3天高标准完成了裂解气大阀回装节点目标，为后续换热器的回装起到了示范作用，也为打造现场标杆奠定了坚实基础。

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