耐磨性、承压性强，使用周期长……连日来，在永嘉县的浙江英北阀门有限公司（以下简称英北）厂房内，工人们忙着赶制生产第三代闸阀产品。专注“专精特新”赛道，企业聚焦生产刀型闸阀，新产品自今年5月25日推出以来，收获超2000万元海外订单，主要销往印尼、韩国等地。

        上月（5月），第19届温州国际泵阀管道展览会在永嘉举行，英北带着长达12米、重达30余吨的刀型闸阀亮相展会，表现吸睛。除“大家伙”以外，英北还带去了最新研发的第三代刀型闸阀产品——高性能两片式全衬聚氨酯刀型闸阀，拿下了不少意向订单。展会后一个月来，这款闸阀几乎占据了英北阀门的生产线，成为“销冠产品”。

        刀型闸阀广泛用于金属冶炼，市场普遍认知中，存在承压能力弱和耐腐蚀性不强等局限性，又因密封环易受介质侵蚀，易影响使用寿命。英北的新产品突破了这些局限，将承压能力做到了100公斤，远超市面上常见的16公斤压力产品。“此前国际最高水平是80公斤，我们新产品内衬采用了有着‘耐磨橡胶’之称的聚氨酯，可以有效提升产品的耐磨性。”英北董事长季利杰介绍，这也意味着，产品能适应的工况范围更广——固体颗粒、粉尘物料、金属尾矿等介质条件均能适用。

        新品的研发、测试周期长达一整年的时间。但聚氨酯的使用寿命约在18个月左右，为了能够延长产品的使用周期，季利杰想到了以模块化的结构取代传统的一体化阀门。如此一来，作为损耗件的聚氨酯内衬模块就可以单独更换，极大地降低了后续的维护成本，阀门使用寿命最多可以延长至10年以上。

        事实上，这已经不是英北第一次打造出“爆款”产品。从一代到三代，产品的更新与升级也是企业走专精特新之路、专注刀型闸阀市场的集中展现。企业创办头几年，生产品类繁多，包括了插板阀、闸门、通风蝶阀等等的阀门与相关产品。2019年，季利杰意识到，要想把产品品牌打响就必须集中精力搞研发，把一款产品做到极致，走“专精特新”发展之路。英北开始专注研发、生产刀型闸阀，新增智能设备和ERP系统，实现全流程智能化生产管理。企业开始组建外贸业务团队，如今外贸已占业务总量的六成。今年以来，英北阀门继续保持着每个月15-20%的发展增速。

        近年来，永嘉县大力培育“专精特新”企业，引导中小企业走专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路，增强自主创新能力和核心竞争力，有效推进这些“隐形冠军”和“小巨人”企业在技术研发攻关中实现创新突破。据悉，该县将继续实施企业培育“榕树计划”，不断提高中小企业发展质量和水平。