自加裂装置运行以来,受限于原始设计瓶颈,冷氢线调节阀开度始终保持高位,装置调整灵活性受限,安全冗余小,且冷氢流量不能满足装置运行需要。今年9月份,公司以加裂装置抢修为契机,大胆自主创新,对冷氢阀进行改造,冷氢流量提高近1/4,有效增大了装置操作的安全冗余,为装置安全、平稳、优质运行筑起了一道坚实屏障。
1 定方案,明措施
公司设备部根据装置工艺需求,查阅阀门设计资料,咨询阀门原制造厂家及国外多家阀门厂家,一致反馈改造风险高、周期时间长,无法满足公司需求。随即,通过国内阀门厂家反复确认,结合浙江中控进行流量核算,制定阀门改造方案。同时,炼油二部全面排查冷氢管道可能存在的限流点,制定冷氢弯头切割检查、分配器内部检查方案。
2 控风险,保安全
公司将阀门改造方案反馈至原工艺包供应商,得到其认可。此外,针对改造后阀笼强度及阀门控制特性风险,组织阀门改造单位及工艺人员,分析制定相应的管控措施,确保改造风险可控。
3 抓过程,强监督
阀门改造过程中,设备部、运维部安排专人连夜赶往阀门制造厂家,督促供应商加班加点,从阀门解体、阀笼改造、安装、调试、打压等方面严格把控过程质量,确保保质保量,如期完成。
炼油二部、设备部针对冷氢弯头焊接施工过程关键质量控制点进行专人负责、严控焊接过程温度控制,焊接一次合格率100%。借助先进检测工具内窥镜排查出冷氢分配盘内结盐隐患,多次清洗置换,确保清洗效果提高流通能力。
4 新突破,见实效
开工过程中,通过对阀门开度、氢气流量对比,阀门实际开度较此前降低20%左右,较行业均值降低10%,FV10704阀门全开实际流量对较此前提高15%左右,FV10802/FV10803/FV10804阀门全开实际流量较此前提高23%左右,一举解决了设计遗留重大问题,为装置安全运行提供了有力保障。
夯基筑本,聚势谋远。接下来,公司将牢牢锁定全年任务目标,强化理论知识学习,深入研究技术设备,在吃透技术基础上,敢于创新、勇于突破,持之以恒扎实开展「三基」工作,推动公司行稳致远。
自加裂装置运行以来,受限于原始设计瓶颈,冷氢线调节阀开度始终保持高位,装置调整灵活性受限,安全冗余小,且冷氢流量不能满足装置运行需要。今年9月份,公司以加裂装置抢修为契机,大胆自主创新,对冷氢阀进行改造,冷氢流量提高近1/4,有效增大了装置操作的安全冗余,为装置安全、平稳、优质运行筑起了一道坚实屏障。
1 定方案,明措施
公司设备部根据装置工艺需求,查阅阀门设计资料,咨询阀门原制造厂家及国外多家阀门厂家,一致反馈改造风险高、周期时间长,无法满足公司需求。随即,通过国内阀门厂家反复确认,结合浙江中控进行流量核算,制定阀门改造方案。同时,炼油二部全面排查冷氢管道可能存在的限流点,制定冷氢弯头切割检查、分配器内部检查方案。
2 控风险,保安全
公司将阀门改造方案反馈至原工艺包供应商,得到其认可。此外,针对改造后阀笼强度及阀门控制特性风险,组织阀门改造单位及工艺人员,分析制定相应的管控措施,确保改造风险可控。
3 抓过程,强监督
阀门改造过程中,设备部、运维部安排专人连夜赶往阀门制造厂家,督促供应商加班加点,从阀门解体、阀笼改造、安装、调试、打压等方面严格把控过程质量,确保保质保量,如期完成。
炼油二部、设备部针对冷氢弯头焊接施工过程关键质量控制点进行专人负责、严控焊接过程温度控制,焊接一次合格率100%。借助先进检测工具内窥镜排查出冷氢分配盘内结盐隐患,多次清洗置换,确保清洗效果提高流通能力。
4 新突破,见实效
开工过程中,通过对阀门开度、氢气流量对比,阀门实际开度较此前降低20%左右,较行业均值降低10%,FV10704阀门全开实际流量对较此前提高15%左右,FV10802/FV10803/FV10804阀门全开实际流量较此前提高23%左右,一举解决了设计遗留重大问题,为装置安全运行提供了有力保障。
夯基筑本,聚势谋远。接下来,公司将牢牢锁定全年任务目标,强化理论知识学习,深入研究技术设备,在吃透技术基础上,敢于创新、勇于突破,持之以恒扎实开展「三基」工作,推动公司行稳致远。