自加裂装置运行以来，受限于原始设计瓶颈，冷氢线调节阀开度始终保持高位，装置调整灵活性受限，安全冗余小，且冷氢流量不能满足装置运行需要。今年9月份，公司以加裂装置抢修为契机，大胆自主创新，对冷氢阀进行改造，冷氢流量提高近1/4，有效增大了装置操作的安全冗余，为装置安全、平稳、优质运行筑起了一道坚实屏障。

        1 定方案，明措施

        公司设备部根据装置工艺需求，查阅阀门设计资料，咨询阀门原制造厂家及国外多家阀门厂家，一致反馈改造风险高、周期时间长，无法满足公司需求。随即，通过国内阀门厂家反复确认，结合浙江中控进行流量核算，制定阀门改造方案。同时，炼油二部全面排查冷氢管道可能存在的限流点，制定冷氢弯头切割检查、分配器内部检查方案。

        2 控风险，保安全

        公司将阀门改造方案反馈至原工艺包供应商，得到其认可。此外，针对改造后阀笼强度及阀门控制特性风险，组织阀门改造单位及工艺人员，分析制定相应的管控措施，确保改造风险可控。

        3 抓过程，强监督

        阀门改造过程中，设备部、运维部安排专人连夜赶往阀门制造厂家，督促供应商加班加点，从阀门解体、阀笼改造、安装、调试、打压等方面严格把控过程质量，确保保质保量，如期完成。

        炼油二部、设备部针对冷氢弯头焊接施工过程关键质量控制点进行专人负责、严控焊接过程温度控制，焊接一次合格率100%。借助先进检测工具内窥镜排查出冷氢分配盘内结盐隐患，多次清洗置换，确保清洗效果提高流通能力。

        4 新突破，见实效

        开工过程中，通过对阀门开度、氢气流量对比，阀门实际开度较此前降低20%左右，较行业均值降低10%，FV10704阀门全开实际流量对较此前提高15%左右，FV10802/FV10803/FV10804阀门全开实际流量较此前提高23%左右，一举解决了设计遗留重大问题，为装置安全运行提供了有力保障。

        夯基筑本，聚势谋远。接下来，公司将牢牢锁定全年任务目标，强化理论知识学习，深入研究技术设备，在吃透技术基础上，敢于创新、勇于突破，持之以恒扎实开展「三基」工作，推动公司行稳致远。