数字化改造不断降低生产运营成本

2024年预计节省130万元

        走进浙江多马阀门科技有限公司的数字化生产车间，经参数设置后的30余台自动化数控机床正有条不紊地抓取、进料、加工，加足马力赶制12月底前要交付的订单。而在一年前，未经数字化改造的车间排产信息混乱，客户需求与实际生产无法精准匹配，企业常常存在库存积压严重的情况，公司存量成本居高不下。

        “我们走的是定制化生产路线，客户需要多少量我们就生产多少。以前生产信息基本是靠人工采集，产线订单量不够透明，车间的实际设备开动率情况和设备实时运转情况不对称，处于盲目扩产的状态，导致仓储成本高得惊人，效益很难提升。”浙江多马阀门科技有限公司生产经理潘恩仁说。

        近年来，全球阀门市场竞争日趋激烈，作为阀门行业的“后生”，多马阀门深知降本增效是企业增强核心竞争力的生命线，全面提升数字化建设以及数字化管理能力，从传统生产的模式中“破茧而出”势在必行。2023年，多马阀门全面加快数字化车间建设，加装企业智能制造生产系统，同时在相关政府部门的牵线搭桥下，企业与华为（丽水）数字经济创新中心合作，引进物联网数据采集、状态监控等技术，有效实现了生产制造过程中人、机、料、产品信息的纵向贯通与横向协同。

        “数字化改造能够帮助我们实时采集与分析数据，动态优化设备运行与生产管理的关系，现在我们生产的产品数量、存量、金额等信息变得更加清晰、透明。”浙江多马阀门科技有限公司负责人叶浩说，如果以百元产值进行计算，原先100元的产值销售出去可能所消耗的成本要95元，现在只需要90元左右，生产运营成本不断降低，单今年预计就能节省130万元。