为深入贯彻集团公司2025年工作会议暨党的建设工作会议精神，西北公司积极打造高素质专业化铁军队伍，全力强化自主创新能力建设，扎实开展关键核心技术攻关。2月25日，西北公司成功完成GE机组燃料气调节阀门自主维修工作，并在延川作业区及盐池作业区顺利装机测试运行，一次性节省外委技术维修费用超20万元，为公司降本增效、推动创新发展提供了有力支撑、注入了强大动力。

01 坚持技术赋能 夯实自主运维根基

西北公司自成立以来，始终将自主运维能力建设作为生产运行业务的重中之重，聚焦关键核心技术攻关，将压缩机组大中修和关键零部件自主维修作为提升自主运维能力的主攻方向。为持续提升技术人员在压缩机理论原理及设备维护实操方面的能力，公司多次组织开展压缩机技术沙龙，邀请专业人员分享前沿技术与实践经验；同时，积极选派基层技术人员赴GE公司等压缩机厂家及储运技术公司压检分公司开展专项培训，深入学习设备构造、维修工艺及故障诊断技术。通过理论与实践相结合的方式，培养一批懂原理、会操作、能维修的专业技术人才，为公司自主运维能力的提升奠定了坚实基础。

02 坚持自信自立 打破国外垄断

压缩机作为长输管道增压场站的核心设备，其安全平稳运行至关重要，而燃料气调节阀作为机组燃气发生器燃料调节装置，就如同燃驱压缩机组的“油门”，其工作状态直接影响机组能否正常启动运行。此次维修的GE机组燃调阀为延川作业区和盐池作业区机组更换下的故障阀门，属于进口调节阀，采购依赖国外进口，单台阀门维修费用在5万-15万元，面对外委维修报价高、排期长、质量不保证以及新阀门采购周期长的重重困境，公司稳步推进维抢修能力建设，加大关键设备自主运维，组织机械运维小组成立攻关团队，自主开展GE燃调阀维修作业。

03 坚持问题导向 攻克技术难题

面对阀门密封面修复、执行器维修、在线校准三大技术难点，维修团队迎难而上，深入钻研阀门结构和工作原理，查阅大量相关文献，潜心研究设备图纸，制定针对性解决方案，逐一突破技术瓶颈。

针对阀门密封面因长期动作导致的阀芯刮伤问题，维修团队拆解阀座与阀芯，使用工业拉丝布对刮伤处进行研磨，成功修复阀门内漏。面对伺服电机维修难题，团队成员采用高温加热方式，分解电机轴承、转子等部件，并巧妙运用取断丝方法拆除齿轮箱销钉，最终完成故障零件的更换与回装。此外，维修团队还搭建了阀门在线测试平台，利用废旧设备模拟工作条件，成功解决了阀门维修后的在线校准问题。

04 坚持协同作战 发挥团队力量

为了更好的支撑此次自主维修工作，西安分公司提前谋划，按照西北公司员工能力提升行动部署，积极协调组建“老师傅+技师”实操小组，团队员工分工明确、密切配合，充分验证了基层作业区技术技能人才的过硬实力，深入锻炼了一支懂原理、会诊断、能维修、敢创新的复合型队伍，为公司“新八级工”制度的落实提供了坚实的基层保障，助力打造高素质专业化铁军队伍。

05 坚持效益导向 推动降本增效

本次自主维修直接节省费用20余万元，更重要的是建立了完整的阀门维修技术档案，形成了一套涵盖故障诊断、拆解工艺、校准方法、质量验收在内的标准作业体系。公司将以此为契机，在国内寻找该类型阀门的整体国产化替代品或零部件加工企业，在保障安全生产的同时将阀门的运行成本降至最低，并逐步将自主维修范围扩大至RR燃驱机组、电驱机组等关键设备，为设备设施国产化更新换代贡献力量，开启自主维修新篇章。

06 坚持党建引领 凝聚发展合力

西北公司始终坚持将党建工作与中心工作深度融合，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。在各项自主维修工作中，组织党员技术骨干带头攻坚克难，带领全体员工迎难而上。通过“三会一课”、主题党日活动及形势任务教育等形式，进一步强化员工责任意识与使命担当，激发了团队的创新活力与干事热情，为安全生产工作提供了坚强的政治保障，也为公司高质量发展注入了强劲动力，真正实现了党建工作与生产经营的同频共振、互促共进。