在亚太地区的首例应用中，IMI 设计的 11 个 3D 打印阀内件（配有 ABJ 软阀座）提高了中国一家发电厂的正常运行时间和效率，且成本远低于更换整个阀门。

由于压力降低不足，现有阀门因严重的腐蚀和泄漏而效率低下。这通常需要大量的运营支出和资本支出投资，原因在于更换阀门的成本以及安装过程中涉及的大量工程。

IMI 的 Retrofit3D 解决方案涉及定制设计的嵌入式替换内部组件，这些组件的性能得到了大幅提升。这包括阀内件和阀座，这意味着阀体可以保持原位。更换零件是根据阀门的特定工艺条件定制的，与传统制造方法相比，速度更快，成本更低。

在中国的安装案例中，更换的阀内件还包括一个带有金属弹簧的 Teflon 波纹形软阀座。因此，该阀门对于需要非常严格的关闭的应用，实现了泄漏等级 VI。

Retrofit3D 组件集成了 IMI 的 DRAG 技术，该技术将流体分成一系列直角的小通道。这可以逐步降低差压并提高控制，从而防止原始问题的根本原因再次发生。Retrofit3D 升级使阀门中的减压步骤增加了四倍，从而大大提高了其潜在的使用寿命。

IMI 的 Retrofit3D 业务负责人 Bertrand Maillon 表示：“该项目展示了我们 Retrofit3D 技术的先进应用，它不仅提供了替换阀内件，还在阀门性能方面实现了显着提升。增材制造技术具有无与伦比的设计灵活性，并且与创新工程相结合，我们可以帮助客户提高在用阀门的可靠性和性能，即使在像这种原始阀门设计不包括盘片组的情况下也是如此。”

“我们的客户面临着在控制成本和排放的同时保持性能的压力。Retrofit3D 提供了一条明确的途径来实现这两者，它提供了一种更快、更可持续的方式来升级传统阀门。”

环境与工程咨询公司 Ricardo 对 Retrofit3D 在 2023 年进行的生命周期评估发现，根据阀门尺寸的不同，与传统的阀门更换相比，使用这种增材制造技术可以减少 85%到 96%的环境影响。

Bertrand 补充道：“我们的客户面临着在控制成本和排放的同时保持性能的压力。Retrofit3D 提供了一条明确的途径来实现这两者——提供了一种更快、更可持续的方式来升级传统阀门。”