近几年，中国制药行业正面临着产业自动化升级的重要时机，选择控制精确、稳定、有效提高生产效率的控制阀产品，有助于提高企业的精益化生产。

        制药行业中控制阀的应用是非常广泛的，水处理、换热、干燥、发酵、灭菌、过滤、反应、蒸发结晶等过程都会使用到控制阀，常见的介质包括蒸汽、气体、水、导热油、液体物料等。

        上海源冠自控设备有限公司的专利产品滑板式控制阀的节流部件是由两块滑板构成，滑板上设计有多条节流槽，通过控制节流槽位置的变化来精确调节介质的流量，滑板阀结构轻巧、控制精确稳定、免维护，已越来越多地被制药行业用户及设备成套商所采用。

        目前滑板阀的公称通径为DN15~DN600，公称压力最高可达PN400，介质温度：-253℃~+816℃，适用于各类蒸汽、气体、液体物料的精确调节。

        以下为这3类介质的典型应用及优点介绍：

上图：滑板阀用于蒸汽介质调节

        一、蒸汽介质的调节

        蒸汽作为主要的热能传递的介质，在制药行业使用极为普遍，加热、提取、浓缩、溶解、干燥、灭菌、消毒等工序均大量使用蒸汽。蒸汽调节阀的性能对于用户的使用成本影响较大，泄漏、冲刷等问题都会导致现场蒸汽调节阀频繁更换、维护，造成企业的人力、财力浪费。

        目前制药用户常选用单座阀、套筒阀用做蒸汽介质的调节，如果蒸汽温度不高、压差不大的情况下，使用基本上没什么问题。但是如果是温度＞180℃、压力＞0.8Mpa、口径＞DN100的蒸汽介质，采用单座阀和套筒阀进行调节，不仅体积大，笨重，使用后会出现冲刷严重、泄漏、填料频繁更换等问题，我司滑板式控制阀在蒸汽介质应用上则有以下突出优势：

        1、滑板阀体积小，重量轻，大于DN150口径时与单座阀对比更为突出，节约用户的采购成本，方便安装及日常维护。

        2、滑板阀所受不平衡力小，克服相同流体压差只需配置较小输出力执行机构，大幅节约用户气源、电源的消耗。
    
        3、采用金属对金属的硬密封结构，针对蒸汽介质，滑板整体采用硬化不锈钢制作或者表面做硬化处理，耐冲刷，磨损速度低，密封性能得到长期保证，节约蒸汽能源，有效的延长阀门的使用寿命。

        4、采用一体式的上阀盖结构，彻底消除上阀盖泄漏问题。

上图：滑板阀用于气体介质调节

        二、气体介质的调节

        制药行业使用的气体介质很多，包括各类氮气、氧气、二氧化碳、氯气、氢气、压缩空气等，常困扰用户的气体工况有：有些气体压差大，容易对阀门产生冲刷损坏，密封性能无法长期保证。有些气体介质中含有有毒物质，不能泄漏至大气中，需要选用可靠的波纹管阀。有些工况气体流量很小，需要选用小流量的调节阀。还有一些气体流量范围比较宽，对调节阀的可调比要求也比较高。

        针对以上工况，滑板阀都能提供很好的解决方案：

        1、滑板阀为水平流道设计，多槽分流，气体流态稳定，对于高压差工况，可以减少冲刷，降低噪音。

        2、滑板阀每个口径均有多个流通能力可供用户选择，最小流通能力Cv值可达0.02，对于小流量的气体调节工况，调节更稳定精确。

        3、滑板阀所受不平衡力小，可调比大，实际可调比线性为40:1，等百分比为80:1，流量调节范围大。

        4、可选配波纹管密封，防止有毒介质从填料处泄漏，行程短，波纹管使用寿命长。

上图：滑板阀用于液体物料调节

        三、液体及物料的调节

        液体物料在制药行业中非常常见，为了避免物料在阀门底部沉积，常选用球阀、隔膜阀、衬里阀等直流道的阀门来进行调节，但是调节精度不高，像隔膜阀、衬里阀这类的阀门还受到温度和压力的限制，无法应用于高温和高压工况。

        滑板阀以其独特的阀体结构，能很好的应用于液体物料的精确调节：

        1、相较于角行程的球阀等，滑板阀为直行程，调节精度更高。

        2、相较于隔膜阀、衬里阀等，滑板阀能应用于更高的温度和压力范围。

        3、滑板阀为水平流道，滑板上下动作过程中有剪切作用，有效防止物料堆积。

        4、滑板阀所受不平衡力小，可调比大，实际可调比线性为40:1，等百分比为80:1，流量调节范围大。

        5、每个口径均有小流量的流通能力可供用户选择，对于小流量的物料调节工况，调节更稳定精确。

        6、针对有腐蚀性的介质，可以采用双相不锈钢、哈氏合金等合金材料来制作滑板阀，较单座阀、V形球阀有价格优势。