一种扭矩实时监测技术1月13日正式落户西北油田完井测试管理中心，并测试成功，标志着阀门开关扭矩进行定量检测将成为常态，以确定采油气井口阀门是否达到出厂标准，实现了采油气阀门由人工操作无量化检测的“粗放管理”向数据化“精细管理”的提升。

        过去采油气阀门由于受使用时间长、现场带压工况、温度等自然环境影响存现场无法定量判断阀门是否存在异常，存在野蛮操作的现象；新产品检测以及检维修产品检测均无法直接验证开关扭矩值，仅仅依靠人工操作，通过转动手轮来粗放判断阀门开关是否灵活。

        为了解决阀门检测问题，完井测试管理中心对当前检测技术进行摸排和调研后，决定引进扭矩实时监测技术。

        扭矩实时监测技术主要是通过扭矩扳手来实现，扭矩扳手主要可分为表盘式、预调式、可调式、数显式四种类型。完井测试管理中心经过调研最终在众多种类中选定德国扭矩扳手进行车间评价试验。将该扭矩扳手设置在合理扭矩范围进行测试，以满足西北油田内所有采油气井口阀门开关扭矩要求，具有高精确度、数显、数据回放等功能。

        同时，对当前工区所有阀门进行摸排，制作了包含多个厂家的11种转换接头将扭矩扳手与阀门阀杆轴承进行匹配，先后三个同压力级别、不同通径采油气阀门进行不带压、带压阀门开关扭矩测试，定量验证了阀门开关扭矩值。

        通过测试，这款工具具有操作简单快速，扭矩实时显示，能实现数据回放，操作更加可靠等优势。

        扭矩实时监测技术的应用成功，标志着完井测试管理中心有能力对阀门开关扭矩进行定量检测；同时通过扭矩实时监测技术测定阀门带压状态下的开关扭矩，为指导现采油气场阀门开关提供准确科学的数据。