取样在精确、可盈利的工业工艺中起着至关重要的作用。实践可以帮助验证工艺条件，确保最终产品符合规范，并提供必要的信息来评估环境排放。然而，取样—也称为定点取样、实验室取样、现场取样或闭环取样—可能会很复杂，并且在正确执行方面具有挑战性。即使是微小的失误也会对样品的代表性和产量产生负面影响，从而提高运营成本。

        世伟洛克认为重要的是，操作人员和技术人员个人要具备正确的技能以正确执行取样。有几种操作策略可有助于促进每个位置的取样的一致性、准确性和成本效益。以下为优化工厂内液体取样的三种关键方法：

        一、只要合适即可使用样品瓶

        在液体取样中，世伟洛克发现使用钢瓶还是玻璃瓶作为取样容器式首先要被确定的，采用哪种，很大程度上取决于采样物料的类型。

        挥发性和毒性样品可能需要使用钢品取样金属钢瓶有助于维持精确的压力和温度水平，这有助于保持分馏出的挥发液体的状态,避免不真实的代表工艺状态。气体取样系统需要使用钢瓶，它能高效地保护技术人员和环境免受潜在有毒烟雾或排放物的危害。

        然而，取样钢瓶的成本要比玻璃或聚乙烯化学取样瓶高昂很多，而玻璃或聚乙烯化学取样瓶可以有效采集不挥发、无毒的液体。一般来说，这些都是高沸点的大分子液体，不容易流动或点燃，从道路和屋顶使用的沥青到柴油燃料都属于此类液体。

        如果工厂应用允许玻璃瓶采集，世伟洛克建议使用它们代替钢瓶可以有效地优化取样成本。部分玻璃瓶的可选配自封型隔膜盖，可以帮助防止意外溢出或过度填充。玻璃瓶还提供了进行即时视觉分析的机会，帮助技术人员对样品流提供快速反馈。

        二、维持标准取样工艺

        规模更大的工业流体系统可能需要多个取样点。如果需要这样做，在每个点保持取样工艺和面板一致以减少出现失误的可能性是很有帮助的。

        世伟洛克认为多个取样点的一致性使工厂操作人员更有把握在每个点都遵循正确的程序。此外，它还为抽取样品的技术人员提供了方便—一致性意味着他们不必在整个系统的特征点上遵循一套不同的注意事项或操作。这对技术水平参差不齐的技术人员尤其有帮助，可以使培训更加容易。

        为了实现这种一致性，世伟洛克建议系统工程师可以在其设计中指定某种类型的取样面板。除了一个工厂的适用范围之外，全球化组织可以通过在所有站点指定某种面板或某些液体取样设备来实现取样的一致性。这有助于确保不同区域的偏向不会影响取样工艺，并确保在整个组织的全球足迹中遵循合理的规程。

        三、选择设计精巧的取样面板

        取样系统的进步有助于使工艺更简单、更安全、更具可重复性。对于多年来一直遵循相同取样工艺的工厂，世伟洛克认为值得考虑进行改良，以推动取样效率和精度的提高。

        在其他地方，部分新的取样面板在设计时已经考虑到了用户便利性的提高。取样、排气、冲洗和吹扫都是通过操作一系列不同的阀门来完成的。如今，齿轮传动阀组件可用于以适当的顺序激活必要的阀门，帮助操作人员更轻松地控制流过面板的流体路径。此外，技术人员在进行维护时可以更容易地隔离压力表。齿轮传动阀组件还可以防止阀门被不按顺序地激活，从而帮助尽可能地减少操作人员失误的几率。

        世伟洛克认为取样是化学和石化精炼、油气生产以及其他各种工艺驱动型行业的关键工艺，在整个设施中指定现代化的取样面板是帮助控制成本和尽可能地减少失误的方法之一。此外，与能够帮助确定系统独特需求的供应商合作可以带来额外的收益。