Samson与InfraServ Wiesbaden联手开发数字信息系统
FCS流体控制解决方案
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2021-03-01
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        在2019年10月开始战略发展合作时,Samson和InfraServ Wiesbaden启动了一个共同的试点项目,以优化在工业园区运营的生物水处理厂的流程。该试点项目于2020年初启动。2021年1月,第一个项目阶段的完成标志着一个重要的里程碑。

        第一阶段:基于IIoT的信息系统

        在第一个项目阶段结束时,新开发的水处理厂信息系统上线了。该系统基于Samson的IIoT平台,该平台是与InfraServ Wiesbaden合作的一部分,根据信息特定要求进行了进一步开发和定制。新系统可以实现工厂运营所需的大部分自动化数据的获取和提供,以及满足法律要求的强制性文档。广泛的传感器和分析设备用于收集数据。当前,处理了1,800个测量变量。来自InfraservHöchst的分析实验室的数据也作为数据采集的一部分导入到平台中。此外,早于2009年记录的先前系统的历史数据已整合到新信息系统中。

        新系统中使用的数据更加准确和可靠,可以生成更好的关键性能指标。这样可以对生物水处理中涉及的高度复杂的过程进行更加精确和用户友好的分析。某些参数,例如不同处理阶段的污垢负荷,也可以在用户定义的时间轴上可视化。

        新系统的其他亮点包括数字操作日志,用于站点管理的自动报告生成以及负责监督整个工厂的主管部门。带有标签打印功能的自动样品计划还可以简化工厂的运营。总而言之,即使到目前为止仅完成了第一个项目阶段,该工厂的运行效率仍大大提高了。

        InfraServ Wiesbaden管理层的负责人JörgKreutzer先生表示:“作为工业园区运营商,我们目前正在获得新的数字化能力,以跟上向工业4.0和数字化运营的发展。我们的目标是提高我们自己的供应和处置业务的效率和效力。我们还希望升级我们的服务,以满足客户长期对工业园区有吸引力的生产条件的需求。与Samson一起实施水处理厂数字控制的试点项目的第一阶段取得了巨大成功。我们非常感谢Samson成为我们的合作伙伴,他具有高度创新性和雄心勃勃。”

        Samson Aktiengesellschaft首席执行官Andreas Widl博士说:“ InfraServ Wiesbaden与Samson Aktiengesellschaft之间的合作是成功进行工业公司数字化转型的一个很好的例子。我们的SAM DIGITAL产品线旨在支持我们的客户优化现场过程数据的系统采集,可视化和分析。对我们来说,一个重要的目标是帮助熟练的专家团队做出明智的可行决定,而不是取代它们。我们与威斯巴登市的InfraServ的战略合作非常成功,并为未来的数字发展铺平了道路。




        第二和第三阶段:数字数据分析和基于AI的过程控制

        在2021年1月开始的试点项目的第二阶段,重点已转移到基于IIoT的平台上的数据分析。一旦获得了系统的数据采集,项目团队就可以定义系统要计算的绩效指标。这些性能指标用于详细数据分析,以优化流程。在接下来的几个月中,更多的过程数据将逐渐集成到系统中。结果,将有可能揭示提供给工业园区内公司的原材料与水处理厂所需投入之间的相关性。

        Samson的IIoT平台的主要优势在于,它可以集成各种数据源,并通过新编程的界面提供了更大的工厂和系统连接性。与常规计算机系统相比,该平台还生成时间序列数据库,这是用于处理和分析包括各种可视化选项的数据的强大工具。

        在2021年的前六个月中,该项目计划进入第三阶段,除了数据分析之外,该过程还将首次尝试将过程控制数字化。为此,项目合作伙伴打算开发基于人工智能的算法,以自动计算出改善工厂和过程控制的可能方法。该开发背后的长期目标是逐步向自动化过程控制转变,其中AI优化参数直接控制特定过程参数。

        数字双胞胎和试点项目

        该试点项目是Samson与InfraServ Wiesbaden之间合作的一部分,该合作已无限期地结束。主要目标是共同推进IIoT平台,该平台以数字方式支持流程和工厂控制的优化。Samson运行基于IIoT的多租户平台,以对工厂进行数字化,可视化和自动控制。该平台包括用于连接客户系统和外部分析工具的灵活接口。威斯巴登InfraServ作为工业园区运营商和工业服务提供商,致力于为工业园区内的公司以及其他公司开发和运营模拟和数字解决方案。它以产品名KI Konzept提供智能数据分析。客户通过现场数据中心对IIoT平台的访问已配置为确保最大的数据安全性。

        两家公司的目标是继续合作,共同开发和扩展Samson的平台。InfraServ Wiesbaden通过分享其在行业中获得的经验,并为自己的设施(例如生物水处理厂)或为满足客户要求而对特定控制程序进行编程,为合作做出了贡献。结果将是经过分析的系统的“数字孪生”,以模拟工厂控制操作,分析能源或货物流以及为中型工业公司的工厂,设备进行智能,可预测且经济高效的维护的解决方案。



        全天候不间断运行的生物水处理厂是工业园区InfraServ Wiesbaden管理的工业设施之一。废水处理的主要设施建于1972年,位于莱茵河上的一个岛屿彼得萨维(Petersaue),靠近工业园区。其他辅助设施,例如泵站,位于莱茵河沿岸大陆对面。

        管网和地下排水管网络将工艺废水和污水从工业园区输送到生物水处理厂。每天大约有15.000立方米的废水被泵送到工厂。大约需要两天时间,废水处理才能完成,处理后的水将被注入莱茵河。该工厂的控制室还负责监控工业园区中约100,000立方米的冷却和雨水,然后再经过严格的控制将其排入莱茵河。

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Samson与InfraServ Wiesbaden联手开发数字信息系统
访问数:1028      日期:2021-03-01      来源:FCS流体控制解决方案      分享到:
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        在2019年10月开始战略发展合作时,Samson和InfraServ Wiesbaden启动了一个共同的试点项目,以优化在工业园区运营的生物水处理厂的流程。该试点项目于2020年初启动。2021年1月,第一个项目阶段的完成标志着一个重要的里程碑。

        第一阶段:基于IIoT的信息系统

        在第一个项目阶段结束时,新开发的水处理厂信息系统上线了。该系统基于Samson的IIoT平台,该平台是与InfraServ Wiesbaden合作的一部分,根据信息特定要求进行了进一步开发和定制。新系统可以实现工厂运营所需的大部分自动化数据的获取和提供,以及满足法律要求的强制性文档。广泛的传感器和分析设备用于收集数据。当前,处理了1,800个测量变量。来自InfraservHöchst的分析实验室的数据也作为数据采集的一部分导入到平台中。此外,早于2009年记录的先前系统的历史数据已整合到新信息系统中。

        新系统中使用的数据更加准确和可靠,可以生成更好的关键性能指标。这样可以对生物水处理中涉及的高度复杂的过程进行更加精确和用户友好的分析。某些参数,例如不同处理阶段的污垢负荷,也可以在用户定义的时间轴上可视化。

        新系统的其他亮点包括数字操作日志,用于站点管理的自动报告生成以及负责监督整个工厂的主管部门。带有标签打印功能的自动样品计划还可以简化工厂的运营。总而言之,即使到目前为止仅完成了第一个项目阶段,该工厂的运行效率仍大大提高了。

        InfraServ Wiesbaden管理层的负责人JörgKreutzer先生表示:“作为工业园区运营商,我们目前正在获得新的数字化能力,以跟上向工业4.0和数字化运营的发展。我们的目标是提高我们自己的供应和处置业务的效率和效力。我们还希望升级我们的服务,以满足客户长期对工业园区有吸引力的生产条件的需求。与Samson一起实施水处理厂数字控制的试点项目的第一阶段取得了巨大成功。我们非常感谢Samson成为我们的合作伙伴,他具有高度创新性和雄心勃勃。”

        Samson Aktiengesellschaft首席执行官Andreas Widl博士说:“ InfraServ Wiesbaden与Samson Aktiengesellschaft之间的合作是成功进行工业公司数字化转型的一个很好的例子。我们的SAM DIGITAL产品线旨在支持我们的客户优化现场过程数据的系统采集,可视化和分析。对我们来说,一个重要的目标是帮助熟练的专家团队做出明智的可行决定,而不是取代它们。我们与威斯巴登市的InfraServ的战略合作非常成功,并为未来的数字发展铺平了道路。




        第二和第三阶段:数字数据分析和基于AI的过程控制

        在2021年1月开始的试点项目的第二阶段,重点已转移到基于IIoT的平台上的数据分析。一旦获得了系统的数据采集,项目团队就可以定义系统要计算的绩效指标。这些性能指标用于详细数据分析,以优化流程。在接下来的几个月中,更多的过程数据将逐渐集成到系统中。结果,将有可能揭示提供给工业园区内公司的原材料与水处理厂所需投入之间的相关性。

        Samson的IIoT平台的主要优势在于,它可以集成各种数据源,并通过新编程的界面提供了更大的工厂和系统连接性。与常规计算机系统相比,该平台还生成时间序列数据库,这是用于处理和分析包括各种可视化选项的数据的强大工具。

        在2021年的前六个月中,该项目计划进入第三阶段,除了数据分析之外,该过程还将首次尝试将过程控制数字化。为此,项目合作伙伴打算开发基于人工智能的算法,以自动计算出改善工厂和过程控制的可能方法。该开发背后的长期目标是逐步向自动化过程控制转变,其中AI优化参数直接控制特定过程参数。

        数字双胞胎和试点项目

        该试点项目是Samson与InfraServ Wiesbaden之间合作的一部分,该合作已无限期地结束。主要目标是共同推进IIoT平台,该平台以数字方式支持流程和工厂控制的优化。Samson运行基于IIoT的多租户平台,以对工厂进行数字化,可视化和自动控制。该平台包括用于连接客户系统和外部分析工具的灵活接口。威斯巴登InfraServ作为工业园区运营商和工业服务提供商,致力于为工业园区内的公司以及其他公司开发和运营模拟和数字解决方案。它以产品名KI Konzept提供智能数据分析。客户通过现场数据中心对IIoT平台的访问已配置为确保最大的数据安全性。

        两家公司的目标是继续合作,共同开发和扩展Samson的平台。InfraServ Wiesbaden通过分享其在行业中获得的经验,并为自己的设施(例如生物水处理厂)或为满足客户要求而对特定控制程序进行编程,为合作做出了贡献。结果将是经过分析的系统的“数字孪生”,以模拟工厂控制操作,分析能源或货物流以及为中型工业公司的工厂,设备进行智能,可预测且经济高效的维护的解决方案。



        全天候不间断运行的生物水处理厂是工业园区InfraServ Wiesbaden管理的工业设施之一。废水处理的主要设施建于1972年,位于莱茵河上的一个岛屿彼得萨维(Petersaue),靠近工业园区。其他辅助设施,例如泵站,位于莱茵河沿岸大陆对面。

        管网和地下排水管网络将工艺废水和污水从工业园区输送到生物水处理厂。每天大约有15.000立方米的废水被泵送到工厂。大约需要两天时间,废水处理才能完成,处理后的水将被注入莱茵河。该工厂的控制室还负责监控工业园区中约100,000立方米的冷却和雨水,然后再经过严格的控制将其排入莱茵河。

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