凯泉泵业顺利主办 “2021年城镇供热水系统技术论坛”
凯泉泵业
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2021-03-29
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图:“2021年城镇供热水系统技术论坛”现场

        在春暖花开的3月,伴随着盛开的樱花,春天的第一场技术交流会如约而至。“2021年城镇供热水系统技术论坛”由上海凯泉主办,来自全国各地的600多名行业协会、科研院所、高等学府、设备厂商以及运维企业等代表汇聚温州永嘉,围绕城镇供热面临的问题和行业发展趋势进行交流研讨,分享创新推进思路。

        众所周知,供热是全球最大的终端能源消费领域,在碳达峰碳中和目标实现背景下,供热行业如何提高能效更是备受关注。而在供热行业的应用中,水泵的电能消耗占了很大比重,并且在供热水系统中,作为承担输送和调节功能的重要设备装置,水泵的高效、高可靠性和节能运行十分关键。




图:林凯文总裁致辞

        林凯文总裁在其《供热水系统能效核心》的致辞中提到一组数据:中国2020年发电量总额7.5万亿kW,其中泵耗电占据了20%,用电1.5万亿kWh,如果泵的效率能过提升3%,可节约电费315亿元(按0.7元/度),换成火电可减少15亿吨CO2。而凯泉通过制造升级,将泵平均效率提高3%+!
    
        如果说水力设计是决定泵效率高低的“先天基因”,那么制造水平就是影响泵效率高低的“后天努力”。基因力量是强大的,但后天的努力也必不可少。为推动工厂制造能力的高质量发展,凯泉温州生产基地于2018年就开始实施数字化工厂改造。

        说起制造业的工厂,很多人的印象都是凌乱而又嘈杂,而参观凯泉的数字化工厂改变了与会嘉宾对工厂车间的刻板印象。

    凯泉温州数字化工厂



        凯泉浙江工厂内,对生产、原料和成品等多个区域进行了科学的研究规划,从最细节之处保证了效率的提升。




        电泳涂装流水线,除上下件外所有过程都是线体自动完成,可以做到零件表面无任何杂质,原材料使用率由原先的60%提高到93%,也减少了对环境的污染。




        CEBR叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业,自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成,无人操作但效率和准确度实现飞跃。




        原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品,现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。




        调整生产布局,实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动,避免物流交叉重复,物料流动时间节约15%。

        凯泉温州生产基地的数字化改造,将原有设备全部淘汰,斥资1亿元,引进DMG MORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备,并辅以MES+WMS系统,建立了数字化的工厂管理模型,不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一,也是温州第一个数字化生产基地。

        凯泉对供热行业的绿色高效未来充满信心,也将努力发挥好中国泵行业领头羊的作用,矢志不渝的深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领,同时不断推动企业从“制造”走向“智造”,以“善水之道,以利万物”的品牌承诺,助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标,造福全产业与社会民生的绿色未来。

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凯泉泵业顺利主办 “2021年城镇供热水系统技术论坛”
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图:“2021年城镇供热水系统技术论坛”现场

        在春暖花开的3月,伴随着盛开的樱花,春天的第一场技术交流会如约而至。“2021年城镇供热水系统技术论坛”由上海凯泉主办,来自全国各地的600多名行业协会、科研院所、高等学府、设备厂商以及运维企业等代表汇聚温州永嘉,围绕城镇供热面临的问题和行业发展趋势进行交流研讨,分享创新推进思路。

        众所周知,供热是全球最大的终端能源消费领域,在碳达峰碳中和目标实现背景下,供热行业如何提高能效更是备受关注。而在供热行业的应用中,水泵的电能消耗占了很大比重,并且在供热水系统中,作为承担输送和调节功能的重要设备装置,水泵的高效、高可靠性和节能运行十分关键。




图:林凯文总裁致辞

        林凯文总裁在其《供热水系统能效核心》的致辞中提到一组数据:中国2020年发电量总额7.5万亿kW,其中泵耗电占据了20%,用电1.5万亿kWh,如果泵的效率能过提升3%,可节约电费315亿元(按0.7元/度),换成火电可减少15亿吨CO2。而凯泉通过制造升级,将泵平均效率提高3%+!
    
        如果说水力设计是决定泵效率高低的“先天基因”,那么制造水平就是影响泵效率高低的“后天努力”。基因力量是强大的,但后天的努力也必不可少。为推动工厂制造能力的高质量发展,凯泉温州生产基地于2018年就开始实施数字化工厂改造。

        说起制造业的工厂,很多人的印象都是凌乱而又嘈杂,而参观凯泉的数字化工厂改变了与会嘉宾对工厂车间的刻板印象。

    凯泉温州数字化工厂



        凯泉浙江工厂内,对生产、原料和成品等多个区域进行了科学的研究规划,从最细节之处保证了效率的提升。




        电泳涂装流水线,除上下件外所有过程都是线体自动完成,可以做到零件表面无任何杂质,原材料使用率由原先的60%提高到93%,也减少了对环境的污染。




        CEBR叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业,自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成,无人操作但效率和准确度实现飞跃。




        原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品,现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。




        调整生产布局,实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动,避免物流交叉重复,物料流动时间节约15%。

        凯泉温州生产基地的数字化改造,将原有设备全部淘汰,斥资1亿元,引进DMG MORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备,并辅以MES+WMS系统,建立了数字化的工厂管理模型,不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一,也是温州第一个数字化生产基地。

        凯泉对供热行业的绿色高效未来充满信心,也将努力发挥好中国泵行业领头羊的作用,矢志不渝的深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领,同时不断推动企业从“制造”走向“智造”,以“善水之道,以利万物”的品牌承诺,助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标,造福全产业与社会民生的绿色未来。

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