凯泉浙江工厂内,对生产、原料和成品等多个区域进行了科学的研究规划,从最细节之处保证了效率的提升。
电泳涂装流水线,除上下件外所有过程都是线体自动完成,可以做到零件表面无任何杂质,原材料使用率由原先的60%提高到93%,也减少了对环境的污染。
CEBR叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业,自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成,无人操作但效率和准确度实现飞跃。
原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品,现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。
调整生产布局,实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动,避免物流交叉重复,物料流动时间节约15%。
凯泉温州生产基地的数字化改造,将原有设备全部淘汰,斥资1亿元,引进DMG MORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备,并辅以MES+WMS系统,建立了数字化的工厂管理模型,不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一,也是温州第一个数字化生产基地。
凯泉对供热行业的绿色高效未来充满信心,也将努力发挥好中国泵行业领头羊的作用,矢志不渝的深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领,同时不断推动企业从“制造”走向“智造”,以“善水之道,以利万物”的品牌承诺,助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标,造福全产业与社会民生的绿色未来。
凯泉浙江工厂内,对生产、原料和成品等多个区域进行了科学的研究规划,从最细节之处保证了效率的提升。
电泳涂装流水线,除上下件外所有过程都是线体自动完成,可以做到零件表面无任何杂质,原材料使用率由原先的60%提高到93%,也减少了对环境的污染。
CEBR叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业,自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成,无人操作但效率和准确度实现飞跃。
原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品,现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。
调整生产布局,实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动,避免物流交叉重复,物料流动时间节约15%。
凯泉温州生产基地的数字化改造,将原有设备全部淘汰,斥资1亿元,引进DMG MORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备,并辅以MES+WMS系统,建立了数字化的工厂管理模型,不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一,也是温州第一个数字化生产基地。
凯泉对供热行业的绿色高效未来充满信心,也将努力发挥好中国泵行业领头羊的作用,矢志不渝的深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领,同时不断推动企业从“制造”走向“智造”,以“善水之道,以利万物”的品牌承诺,助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标,造福全产业与社会民生的绿色未来。