“低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”项目顺利通过科技成果评价
中铸协
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2021-03-29
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        2021年3月26日,中国铸造协会通过视频会议的形式主持召开了由苏州优尼昂精密金属制造有限公司完成的“低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”项目科技成果评价会。




        苏州优尼昂精密金属制造有限公司是中外合资企业,创建于2011年,坐落于美丽的苏州市太仓。公司有三个生产基地,现有员工350余名,是中国压铸成长型明星企业,江苏省高新技术企业,上海市、苏州市压铸协会理事单位。公司管理体系完整规范,执行到位,并先后通过了ISO9002、TS16949、ISO14000质量管理体系等认证,具有完备、可靠的质量体系保证。

        公司专业生产铝合金压铸件,有进口压铸机34台,全自动压铸生产,主要生产奔驰、宝马、大众、通用、丰田、日产、福特、比亚迪、吉利等品牌的汽车零件及电气零件,产品多半出口欧美、亚洲和澳洲。公司针对生产过程的质量控制、成本控制、设备技术研发及改造而开发的专利成果丰硕,累计获得国家专利授权36项,其中发明专利授权4项。公司拥有国内一流的压铸机及国际先进水平的检测、试验设备。

        客户至上,诚信第一,品质为先,服务周到。公司持续关注产品质量及服务质量,强化创新能力,有效提升压铸产品的技术等级和附加值,全面实行智能化生产,发展绿色循环经济,放眼未来,追求卓越品质,打造绿色、智能铸造企业。

        “低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”研究目的是:低速层流压铸能够压铸厚壁压铸件。研究的内容有:①研究出适合低速层流压铸的工艺参数、压铸模具和生产操作方法。②研究低速层流压铸的成套装备。③研究层流压铸铸件内部不能有气孔、缩孔,铸件表面不能有冷隔、裂纹等铸造缺陷,铸件可以T6热处理强化力学性能的控制方法。④研究层流压铸件的力学性能。

        本次科技成果评价会议邀请了清华大学熊守美教授、中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇研究员、布勒公司高级工程师卢宏远博士、苏州大学高性能金属结构材料研究院院长张海教授、武汉理工大学罗继相教授、中铝材料应用研究院苏州分公司副总经理钟鼓高级工程师、上海旭野工贸有限公司总工程师吴新陆高级工程师等专家对成果进行了评价。

        苏州优尼昂精密金属制造有限公司总工程师刘遵建高级工程师、技术部部长胡立文高级工程师作为项目单位人员参加了评审会,公司项目组人员和领导列席会议。




        评价会议由中国铸造协会行业发展部副部长刘树生主持,专家组主任委员熊守美教授主持了专家质疑及评议环节。

        刘遵建高级工程师做了项目研发汇报,介绍了项目研发过程及研发的压铸工艺参数、使用的设备、自己研制的设备、压铸模具、工装,操作、控制技术,产品、样品试验测试的方法和结果,项目的创新成果和社会价值,并播放了设备、生产、产品、操作、控制过程的视频录像。

        评价委员会专家听取了项目汇报,并审查了相关资料,经质询和讨论,认为:

        该项目研发了低速层流压铸工艺及关键装置,解决了压铸机生产厚壁件易产生气孔、缩松的问题。

        主要创新点如下:

        1)该项目开发了低速层流压铸模具及工艺技术,优化了压射速度、模具温度、浇注温度等工艺参数,将层流充填、顺序凝固、压力补缩技术及层流压铸工艺有机结合,实现用压铸机生产厚壁铸件并能进行T6处理的技术突破。

        2)该项目研发了层流压铸模具、局部挤压装置、合金液连续除气精炼装置、脱模剂自动智能喷涂、自动切割机、铸件水冷却机等关键装置。

        该项目产品经检测,T6处理后ADC12铝合金试棒抗拉强度357~361 MPa、屈服强度256~267 MPa、伸长率可达7%~9.5%、硬度57~62 HRB。

        该项目拥有多项专利,可实现批量化生产,用户反映良好,经济效益和社会效益显著。评价委员会一致同意通过该项目科技成果评价,项目整体技术水平达到国内领先。

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“低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”项目顺利通过科技成果评价
访问数:1231      日期:2021-03-29      来源:中铸协      分享到:
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        2021年3月26日,中国铸造协会通过视频会议的形式主持召开了由苏州优尼昂精密金属制造有限公司完成的“低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”项目科技成果评价会。




        苏州优尼昂精密金属制造有限公司是中外合资企业,创建于2011年,坐落于美丽的苏州市太仓。公司有三个生产基地,现有员工350余名,是中国压铸成长型明星企业,江苏省高新技术企业,上海市、苏州市压铸协会理事单位。公司管理体系完整规范,执行到位,并先后通过了ISO9002、TS16949、ISO14000质量管理体系等认证,具有完备、可靠的质量体系保证。

        公司专业生产铝合金压铸件,有进口压铸机34台,全自动压铸生产,主要生产奔驰、宝马、大众、通用、丰田、日产、福特、比亚迪、吉利等品牌的汽车零件及电气零件,产品多半出口欧美、亚洲和澳洲。公司针对生产过程的质量控制、成本控制、设备技术研发及改造而开发的专利成果丰硕,累计获得国家专利授权36项,其中发明专利授权4项。公司拥有国内一流的压铸机及国际先进水平的检测、试验设备。

        客户至上,诚信第一,品质为先,服务周到。公司持续关注产品质量及服务质量,强化创新能力,有效提升压铸产品的技术等级和附加值,全面实行智能化生产,发展绿色循环经济,放眼未来,追求卓越品质,打造绿色、智能铸造企业。

        “低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”研究目的是:低速层流压铸能够压铸厚壁压铸件。研究的内容有:①研究出适合低速层流压铸的工艺参数、压铸模具和生产操作方法。②研究低速层流压铸的成套装备。③研究层流压铸铸件内部不能有气孔、缩孔,铸件表面不能有冷隔、裂纹等铸造缺陷,铸件可以T6热处理强化力学性能的控制方法。④研究层流压铸件的力学性能。

        本次科技成果评价会议邀请了清华大学熊守美教授、中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇研究员、布勒公司高级工程师卢宏远博士、苏州大学高性能金属结构材料研究院院长张海教授、武汉理工大学罗继相教授、中铝材料应用研究院苏州分公司副总经理钟鼓高级工程师、上海旭野工贸有限公司总工程师吴新陆高级工程师等专家对成果进行了评价。

        苏州优尼昂精密金属制造有限公司总工程师刘遵建高级工程师、技术部部长胡立文高级工程师作为项目单位人员参加了评审会,公司项目组人员和领导列席会议。




        评价会议由中国铸造协会行业发展部副部长刘树生主持,专家组主任委员熊守美教授主持了专家质疑及评议环节。

        刘遵建高级工程师做了项目研发汇报,介绍了项目研发过程及研发的压铸工艺参数、使用的设备、自己研制的设备、压铸模具、工装,操作、控制技术,产品、样品试验测试的方法和结果,项目的创新成果和社会价值,并播放了设备、生产、产品、操作、控制过程的视频录像。

        评价委员会专家听取了项目汇报,并审查了相关资料,经质询和讨论,认为:

        该项目研发了低速层流压铸工艺及关键装置,解决了压铸机生产厚壁件易产生气孔、缩松的问题。

        主要创新点如下:

        1)该项目开发了低速层流压铸模具及工艺技术,优化了压射速度、模具温度、浇注温度等工艺参数,将层流充填、顺序凝固、压力补缩技术及层流压铸工艺有机结合,实现用压铸机生产厚壁铸件并能进行T6处理的技术突破。

        2)该项目研发了层流压铸模具、局部挤压装置、合金液连续除气精炼装置、脱模剂自动智能喷涂、自动切割机、铸件水冷却机等关键装置。

        该项目产品经检测,T6处理后ADC12铝合金试棒抗拉强度357~361 MPa、屈服强度256~267 MPa、伸长率可达7%~9.5%、硬度57~62 HRB。

        该项目拥有多项专利,可实现批量化生产,用户反映良好,经济效益和社会效益显著。评价委员会一致同意通过该项目科技成果评价,项目整体技术水平达到国内领先。

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