芬兰核电公司Teollisuuden Voima（TVO）处于发展的最前沿。TVO和Fortum在Olkiluoto核电厂对第一个具有3D打印外壳的阀门进行了联合测试。阀壳的供应商是Neles。该阀由TVO安装。

        3D打印外壳内的实际阀是标准的T5系列不锈钢球阀。

        Neles处于在阀门应用中使用3D打印的最前沿。该公司数年前就开始测试3D打印技术对金属部件的适用性，并于2018年提供了第一批带有非保压3D打印金属部件的阀门。

        “阀体是一个压力保持部件，因此其材料特性需要众所周知。但是，正在开发3D打印材料的行业标准。“ Neles技术开发总监Jukka Borgman说：“必须对阀体材料进行广泛的测试，例如，对拉伸强度和抗冲击性进行测试，以确保其在过程中安全可靠。”

        现场测试将提供大量有价值的信息，说明使用3D打印以显著加快交货时间生产保压零件的可行性。3D打印还可以在降噪阀芯中更有效地利用材料和优化流动路径，与传统生产的阀芯相比，具有卓越的性能。

        “ 3D打印可以帮助我们针对各种应用以及所有类型的阀门，针对客户特定需求优化阀门。这些测试还将为我们的产品开发团队提供有价值的信息，因为他们一直在寻找提高可靠性，性能和材料效率的新方法。” Borgman补充说。

        “ 3D打印阀壳体以及将来可用的任何其他3D组件，在核电厂供应商数量正在减少的情况下为我们提供了替代方案。这使我们有可能通过自己打印来生产独特的组件。” TVO的生命周期管理工程师Dino Nerweyi解释说。

        “就其本身而言，Fortum希望为在制造核电站安全分类组件中利用3D打印的可能性做出贡献。如果制造商不再直接提供组件，则3D打印可以节省大量成本。” Fortum的设计工程师TomiRäihä说道。

        根据Nerweyi和Räihä所说，3D材料的技术和知识已经发展到足以在核电行业中使用3D打印的程度。现场测试为将来是否可以使用3D打印来生产交货时间大大缩短的组件提供了许多有价值的信息。

        为该项目打印的阀壳3D的尺寸为20 x 40厘米。打印机本身就是SUV的大小。