在棕地工厂中，自动化结构通常是封闭系统。根据自动化金字塔的原理，现场设备已集成到工厂中。在可能建立连接的情况下，这意味着信息和数据以层级结构从字段级别传递到管理级别，反之亦然。较新的方法试图突破这种层次结构。在智能阀发展的领导下，萨姆森（Samson）积极追求并支持这一倡议。

        Samson可以利用100多年的控制阀工程经验和专业知识。早在1957年，萨姆森（Samson）就向德国市场推出了第一台气动定位器。从那时起，萨姆森增强并完善了其定位器。不仅限于机械方面的进步，而且还特别包括设备智能以及将定位器集成到控制，工程和资产管理系统中。第一个带有阀门诊断功能的定位器于2001年首次向贸易专家展示。此后不久，与Hart，Profibus和Foundation现场总线通讯的定位器版本被添加到Samson的产品目录中。3730系列定位器继续设定标准，并已在全球范围内销售了数百万。包括最新一代上述定位器系列在内的最新定位器包括能够实现数字转换并允许记录和分析数据以供进一步使用的功能。

        为了开发适用于IIoT和工业4.0环境的系统解决方案，Samson目前正在与顶级创新者和技术领导者合作开展许多研究项目。从早期开始，Samson就参与了各种NOA示范项目，其中包括以下三个示例：

        2016年，英戈尔施塔特工业大学将具有集成诊断功能和HART通讯功能的Samson 3730-3型定位器集成到演示器中。演示者包括其他制造商（横河电机，ABB，西门子和Krohne）的现场设备以及其他通信协议（Profibus和Profinet）。结果表明，反馈接口允许使用数据，而与制造商和通讯协议无关。

        在2017年那慕尔年度股东大会上，萨姆森与德累斯顿技术大学和横河电机合作演示了演示器，从而使推荐操作的安全反馈可以从云中反馈到过程控制系统中。该演示者还使用了具有集成诊断功能的Samson的3730-3型定位器，该定位器使用HART协议与横河电机的PLC通信。使用OPC UA和信息二极管将现场数据提供给M + O（监视和优化）区域，而不会产生任何干扰，并作为对请求验证的推荐操作将其传递给操作员。

        在德国联邦政府于2017年6月组织的年度数字峰会上，巴斯夫，SAP，Pepperl + Fuchs，Samson和Endress + Hauser展示了如何创建过程工业中数据交换的开放和安全平台，该平台可在现场进行编译。来自一个中央位置的不同来源的设备数据，并将这些数据提供给不同的用户组。

        Samson自己的数字实验室使它能够复制自动化概念并验证其与Samson设备的编排。在NOA测试设置中，使用WirelessHART读取来自已安装定位器的数据，并将其通过网关转发到基于云的SAM Valve Management资产管理平台。

        NOA二极管可确保从定位器到SAM阀门管理的安全单向数据传输，而不会对过程造成任何干扰。结果，测试设置达到了NOA的目标“使生产数据轻松安全地用于工厂和资产监控以及优化”。

        常规的Samson产品安装在过程和现场级别。气动控制阀和开/关阀控制通过管道的介质流量。这些阀门中越来越多地配备了智能定位器。对于这些应用，Samson提供了具有不同通信协议的多种定位器版本。EXPERTplus阀门诊断程序已集成到所有定位器版本中，可记录，保存和分析有关阀门状况的所有数据。基于定位器和其他接口（例如OPC UA）使用的通信协议，可以在自动化金字塔内传递现场数据。

        SAM阀门管理是基于Web的解决方案，用于智能监控和管理过程工厂中安装的控制阀。它提供了所有装有智能Samson定位器的连接控制阀的完整概述，结构清晰的仪表板，可显示所有相关的操作和诊断参数，立即检测故障和基于算法的预测性维护。根据分析的数据对每个阀门进行状态评估，并在需要时发出建议的措施。

        NOA是过程工业中进行高级数字化的关键要素。Samson面向将来实施预测性维护策略以及规范性维护策略。这要求对现场数据进行记录和分析，并使其他系统可以访问。NOA对于棕地工厂将其连接到工业4.0环境起着关键作用。