钢铁工业是一个国家的基础工业之一,作为钢铁大国的中国,要想成为钢铁强国,还需要进一步做强“钢中之王”特殊钢产业,提升产业层次,不断推动特钢产业高质量发展。6月25日,由中国钢铁工业协会指导、黄石市人民政府、中国特钢企业协会主办,中国冶金报社、黄石市西塞山区人民政府、黄石市经信局等承办、大冶特钢协办的“首届中国(黄石)特钢产业发展大会”在湖北黄石召开。围绕在全面建成钢铁强国进程中特钢产业绿色环保、低碳节能和智能化的全流程技术创新和产业升级,“陕鼓方案”受到了行业广泛关注。
“当前,我国正在推进‘碳达峰’‘碳中和’目标。而绿色低碳是我国钢铁行业实现转型升级高质量发展的关键,也是提高行业竞争力的重要引擎,包括特钢在内的钢铁产业加快低碳绿色转型势不可挡。”西安陕鼓动力股份有限公司副总经理李付俊在论坛上表示。
作为中国钢铁行业优秀品牌供应商、中国钢铁技术和服务供应商品牌企业,分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商,近年来,陕鼓以助力钢铁行业、特殊钢产业和区域经济绿色发展为己任,积极践行“碳达峰”“碳中和”目标,战略聚焦分布式能源,深化服务型制造转型,以“要为客户找产品,不为产品找客户 ”的市场价值观,不断创新绿色技术和方案,为全球客户提供以分布式系统解决方案为圆心,设备、工程、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。
“围绕特钢产业绿色低碳发展目标,陕鼓从供能、用能、能量转换等能源视角,对钢铁工艺全流程的用能情况进行调研分析,提出能效优化方案,实现能源的清洁、环保、可靠、高效利用,助力钢铁企业绿色高质量发展。”李付俊介绍说。
近年来在低碳绿色实践中,陕鼓持续聚焦特钢等冶金行业客户需求,在炼铁、炼钢、烧结、公辅能源系统等冶金全流程领域持续发力。着眼于钢企的长远成本竞争力,陕鼓从供能、用能、能量转换的角度出发,集成先进的能量转换设备和系统方案,提高能源利用效率;着眼于钢企绿色制造,陕鼓用能端能耗最低、产能端效能最大、余能利用最大化;同时着眼于钢企智能制造,陕鼓正在通过对能源系统的智能控制优化,实现能源及其工艺系统的智慧管理。
记者了解到,一直以来,聚焦节能环保领域的科技创新是陕鼓核心竞争力的优势所在。在《中国冶金报》最新发布的中国钢铁行业“绿色低碳好技术”中,陕鼓创新研发的“陕鼓能量回收透平装置TRT新型高效节能技术”获此殊荣。目前,陕鼓研制的高效高炉煤气能量回收系统(TRT)已达到1200余台套。特别是运用第三代“陕鼓能量回收透平装置TRT新型高效节能技术”整体效率可提升8%~15%,节能环保效果显著。
与此同时,陕鼓以“十年磨一剑”的创新精神,突破了一批关键核心“卡脖子”技术和产品。陕鼓创新研制的全球最大工业用AV140轴流压缩机组的研发制造并试车成功,机组多项性能指标居于全球工业压缩机领域的全新高度,达到了国际先进水平;研制全球最大的高炉余热余压能量回收同轴机组AV80-BPRT,在用户现场成功投运,组合机组比单机组降低运转功率达50%,节能效果显著; 陕鼓创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)“十大节能技术和十大节能实践”奖,并获得2019世界制造业创新产品金奖,得到了国际认可;研制的节能环保产品轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”,产量累计已达2000余台套,居全球第一。
而在第六届中国工业大奖的名单里,陕鼓创新开发的“能源互联岛”技术和方案也赫然跃入大奖名录里,为陕鼓赢得了第二个中国工业大奖。凭借“能源互联岛”技术和智慧绿色的系统解决方案优势,陕鼓已打造了全球行业万元产值耗能最低、排放最少的智能制造基地,万元产值能耗为5千克标准煤,实现土地集约、运营集约、功能集约、设备集约。这一方案也成为流程工业、智慧城市、军民融合、“一带一路”等领域的智慧绿色方案。多年来,陕鼓通过分布式能源系统方案回收并创新利用的能源总功率累计达21.5GW,相当于96%的三峡发电量,每年可节约4800万吨标煤,相当于年减排1.25亿吨二氧化碳。
事实上,依托50余年能量转换领域创新基因,陕鼓持续深耕行业低碳环保、节能减排、能效提升市场,以“能源互联岛”思维,用“5+3”的能效指标分析法和陕鼓“1+7”系统方案,帮助钢铁领域客户实现冶金全流程综合能效指标的“最优解”。
“‘5+3’能效优化分析指标,指的是‘单位产品能耗、一次投资成本耗、运营成本耗、原料耗、人力耗’五个对标单耗指标;‘废水、废渣、废气、噪声’等环境指标;及‘安全指标及单位产品收入、利润指标’三类对标指标。完全从客户能效提升的需求出发,来解决行业产能过剩、单位GDP能耗过高的问题。”李付俊说。
在钢铁行业某500万吨级跨省搬迁项目中,陕鼓针对钢铁行业用户“退城入园”“整体搬迁”需求,通过节能降耗环保新技术、能源梯级利用等能效优化系统解决方案,使能源利用率提升5%-7%左右;每年为用户增加收益超过2.27亿元;同时可实现全流程二氧化碳、粉尘等污染物零排放和环保全面达标,改善了钢铁企业所在地的区域经济发展和大气治理、生态环境。
在环渤海地区某400万吨级钢铁联合企业能效升级优化项目中,陕鼓通过“能源互联岛”方案以及智能制造和智能服务等“专业化+一体化”的系统解决方案,帮助用户实现了在能源高效利用、余能回收、能源系统匹配、智能管控等方面的全面优化提升,为客户创造了价值。
李付俊表示,致力于钢铁领域和特钢产业绿色、高效、低碳、环保的发展,陕鼓将全力打造“全球研发体系、全球市场体系、全球供应链体系、全球金融体系”,以“要为客户找产品,不为产品找客户”的市场价值观,持续创新智慧绿色方案,助力中国特钢产业绿色低碳高质量发展。(张苓)
钢铁工业是一个国家的基础工业之一,作为钢铁大国的中国,要想成为钢铁强国,还需要进一步做强“钢中之王”特殊钢产业,提升产业层次,不断推动特钢产业高质量发展。6月25日,由中国钢铁工业协会指导、黄石市人民政府、中国特钢企业协会主办,中国冶金报社、黄石市西塞山区人民政府、黄石市经信局等承办、大冶特钢协办的“首届中国(黄石)特钢产业发展大会”在湖北黄石召开。围绕在全面建成钢铁强国进程中特钢产业绿色环保、低碳节能和智能化的全流程技术创新和产业升级,“陕鼓方案”受到了行业广泛关注。
“当前,我国正在推进‘碳达峰’‘碳中和’目标。而绿色低碳是我国钢铁行业实现转型升级高质量发展的关键,也是提高行业竞争力的重要引擎,包括特钢在内的钢铁产业加快低碳绿色转型势不可挡。”西安陕鼓动力股份有限公司副总经理李付俊在论坛上表示。
作为中国钢铁行业优秀品牌供应商、中国钢铁技术和服务供应商品牌企业,分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商,近年来,陕鼓以助力钢铁行业、特殊钢产业和区域经济绿色发展为己任,积极践行“碳达峰”“碳中和”目标,战略聚焦分布式能源,深化服务型制造转型,以“要为客户找产品,不为产品找客户 ”的市场价值观,不断创新绿色技术和方案,为全球客户提供以分布式系统解决方案为圆心,设备、工程、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。
“围绕特钢产业绿色低碳发展目标,陕鼓从供能、用能、能量转换等能源视角,对钢铁工艺全流程的用能情况进行调研分析,提出能效优化方案,实现能源的清洁、环保、可靠、高效利用,助力钢铁企业绿色高质量发展。”李付俊介绍说。
近年来在低碳绿色实践中,陕鼓持续聚焦特钢等冶金行业客户需求,在炼铁、炼钢、烧结、公辅能源系统等冶金全流程领域持续发力。着眼于钢企的长远成本竞争力,陕鼓从供能、用能、能量转换的角度出发,集成先进的能量转换设备和系统方案,提高能源利用效率;着眼于钢企绿色制造,陕鼓用能端能耗最低、产能端效能最大、余能利用最大化;同时着眼于钢企智能制造,陕鼓正在通过对能源系统的智能控制优化,实现能源及其工艺系统的智慧管理。
记者了解到,一直以来,聚焦节能环保领域的科技创新是陕鼓核心竞争力的优势所在。在《中国冶金报》最新发布的中国钢铁行业“绿色低碳好技术”中,陕鼓创新研发的“陕鼓能量回收透平装置TRT新型高效节能技术”获此殊荣。目前,陕鼓研制的高效高炉煤气能量回收系统(TRT)已达到1200余台套。特别是运用第三代“陕鼓能量回收透平装置TRT新型高效节能技术”整体效率可提升8%~15%,节能环保效果显著。
与此同时,陕鼓以“十年磨一剑”的创新精神,突破了一批关键核心“卡脖子”技术和产品。陕鼓创新研制的全球最大工业用AV140轴流压缩机组的研发制造并试车成功,机组多项性能指标居于全球工业压缩机领域的全新高度,达到了国际先进水平;研制全球最大的高炉余热余压能量回收同轴机组AV80-BPRT,在用户现场成功投运,组合机组比单机组降低运转功率达50%,节能效果显著; 陕鼓创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)“十大节能技术和十大节能实践”奖,并获得2019世界制造业创新产品金奖,得到了国际认可;研制的节能环保产品轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”,产量累计已达2000余台套,居全球第一。
而在第六届中国工业大奖的名单里,陕鼓创新开发的“能源互联岛”技术和方案也赫然跃入大奖名录里,为陕鼓赢得了第二个中国工业大奖。凭借“能源互联岛”技术和智慧绿色的系统解决方案优势,陕鼓已打造了全球行业万元产值耗能最低、排放最少的智能制造基地,万元产值能耗为5千克标准煤,实现土地集约、运营集约、功能集约、设备集约。这一方案也成为流程工业、智慧城市、军民融合、“一带一路”等领域的智慧绿色方案。多年来,陕鼓通过分布式能源系统方案回收并创新利用的能源总功率累计达21.5GW,相当于96%的三峡发电量,每年可节约4800万吨标煤,相当于年减排1.25亿吨二氧化碳。
事实上,依托50余年能量转换领域创新基因,陕鼓持续深耕行业低碳环保、节能减排、能效提升市场,以“能源互联岛”思维,用“5+3”的能效指标分析法和陕鼓“1+7”系统方案,帮助钢铁领域客户实现冶金全流程综合能效指标的“最优解”。
“‘5+3’能效优化分析指标,指的是‘单位产品能耗、一次投资成本耗、运营成本耗、原料耗、人力耗’五个对标单耗指标;‘废水、废渣、废气、噪声’等环境指标;及‘安全指标及单位产品收入、利润指标’三类对标指标。完全从客户能效提升的需求出发,来解决行业产能过剩、单位GDP能耗过高的问题。”李付俊说。
在钢铁行业某500万吨级跨省搬迁项目中,陕鼓针对钢铁行业用户“退城入园”“整体搬迁”需求,通过节能降耗环保新技术、能源梯级利用等能效优化系统解决方案,使能源利用率提升5%-7%左右;每年为用户增加收益超过2.27亿元;同时可实现全流程二氧化碳、粉尘等污染物零排放和环保全面达标,改善了钢铁企业所在地的区域经济发展和大气治理、生态环境。
在环渤海地区某400万吨级钢铁联合企业能效升级优化项目中,陕鼓通过“能源互联岛”方案以及智能制造和智能服务等“专业化+一体化”的系统解决方案,帮助用户实现了在能源高效利用、余能回收、能源系统匹配、智能管控等方面的全面优化提升,为客户创造了价值。
李付俊表示,致力于钢铁领域和特钢产业绿色、高效、低碳、环保的发展,陕鼓将全力打造“全球研发体系、全球市场体系、全球供应链体系、全球金融体系”,以“要为客户找产品,不为产品找客户”的市场价值观,持续创新智慧绿色方案,助力中国特钢产业绿色低碳高质量发展。(张苓)