截至7月28日，华北油气分公司东胜气田已经累计建成数字化井场300余座，其中搭载混相计量流量计井场撬210台。通过持续优化井场流程、集成设计，实现井场“标准化设计、工厂化预制、模块化建设、信息化管理”，单井投资降低了185万元、建设周期缩短75%，单井管理水平得到提升。

        东胜气田采用低压集输工艺，单井井场不加热、不注醇，设置温度、压力、计量等设备设施，含液天然气经井口计量后接入串接输送到集气站，单井数据实现实时采集与传送，实现数字化。

        气田开发初期井场未实现撬装化，现场完成土建工程后，相关设备、仪器仪表、管段运抵井场进行安装作业。同时原井场设计十分简化，暂未考虑除砂、标定、单井产液计量、井场保温等功能。

        东胜气田单井产量低、气井分散、井数众多，持续优化井场设计是提高集输适应性的重要内容。工程院地面所工作人员与现场紧密结合对井场工艺做出优化。针对单井产液较高情况，预留了计量标定接口并设置串接阀门，对井场露空管线及相关设备实施保温，降低井口流程热量损失，并且针对出砂情况，设置增加了除砂器预留短接。通过持续优化，使井场工艺流程更加完善，适应了东胜气田高含水气藏开发需要。

        东胜气田“十三五”期间规模上产，针对气井复杂的产出工况，井场持续增加功能，必然需要增加投入，地面所规划设计人员又在集成优化上下功夫，降低投资“做减法”。自2018年完成第一版井场撬设计后，实现除砂器短节、高低压紧急关断阀、旋进旋涡流量计、串接阀门及相关设施集成设计。井场撬在工厂内预制好后，直接运抵现场连接井口及外输管线即可投用，单井井场建设周期由4天降低到1天。

        2020年以来，基于混相流量计的应用及可替换短节优化，单井仪器仪表、阀门进一步减少，降低投资1.85万元/口。同时针对井组开发模式，开展井组轮换计量试验，4井式及以上井组拟采用自动选井轮换计量撬，预期单井投资降低20%以上。

        目前，东胜气田井场撬已完成第三版设计，并在2021年开发方案中推广应用100台套以上。通过井场优化设计，逐步提升了对致密低渗含水气藏高效开发的适应性，成为公司地面“五化”工作亮点。