林肯电气的增材制造解决方案与雪佛龙合作，加速炼油厂维护

        林肯电气利用其专有的大型金属 3D 打印解决方案向雪佛龙美国公司准时交付零件，以帮助炼油厂按计划恢复运转。在最近的例行维护停机期间，传统制造零件的交货时间延长和供应链延迟对雪佛龙计划的重启计划提出了挑战。雪佛龙的增材工程团队与林肯电气合作，使用增材制造来打印符合生产和质量标准的关键更换零件，从而按计划进行。

        “由于当前的供应链问题，我们的维护计划岌岌可危。” 材料技术工程师 Robert Rettew 说道。“我们意识到这种供应紧缩可能会影响到我们的运营。我们与林肯电气合作，探索如何更快地制造零件，以便我们可以按计划恢复运营。”


        这两个团队与压力工程服务公司的行业专家一起合作，在短短30天内打印了八个镍合金更换零件，平均长度约为3英尺（0.9米），每个零件超过500磅（226千克）。

        “我们很高兴与雪佛龙合作，展示使用增材制造进行即时生产的价值，以及其防止设施停机的能力。” 林肯电气董事长兼首席执行官 Christopher L. Mapes 说道。“用于大型金属零件，模具，工具和原型的金属 3D 打印是各种终端市场（包括工业制造，能源和航空航天）的改变游戏规则的解决方案。当加快上市速度时，设计灵活性和降低成本是重中之重;我们的打印技术提供了最终的答案。”


        作为世界上最大的金属丝 3D 打印工厂，林肯电气的增材制造解决方案适用于高混合，小批量应用，能够打印长达7英尺（2.1米）的金属零件，重量超过5000磅（2265千克）。这项创新技术可显著缩短制造交付周期，缩短供应链，并实现超越传统制造能力的设计增强功能。林肯电气总部位于俄亥俄州克利夫兰，其专有和专利的金属 3D 打印解决方案利用自己的 SculptPrint 软件，机器人单元和焊丝来控制质量并确保可靠的供应链。

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