四川自贡将打造国内第一条燃气阀门数字化生产线

        5月24日，自贡举行川南渝西智能制造研发中心签约暨揭牌仪式。四川轻化工大学与四川滕洋智能科技有限公司将依托川南渝西智能制造研发中心，汇集国内阀门数字化制造创新资源，打造国内第一条燃气阀门数字化生产线、国内第一条5G应用的燃气阀门生产线、国内第一家燃气阀门标识解析二级节点企业。

        “5G+工业互联网”燃气阀门数字化生产线项目，将以我国燃气阀门数字化生产为应用场景，在“自动上下料、自动铣削、自动焊接、5G传输、机器视觉、自动组装、scada数字驾驶舱”等应用技术开展合作研究。搭建一条年产值2亿的国内首家集数字化、自动化、智能化为一体的燃气阀门标准化生产线。


        据了解，国内第一条燃气阀门数字化生产线，将以工业机器人为载体，以燃气阀门制造为应用场景，打造一条标准化、数字化、智能化的生产线，该生产线可以实现工业机器人自动上下料、钢坯自动铣削、自动多面焊接、自动组装、自动检测等关键工序，以及scada数字驾驶舱的研发建设。

        同时，国内第一条5G应用的燃气阀门生产线，将“5G+工业互联网”技术和数字化生产线相结合，充分利用5G网络“高速度、泛在网、低功耗、低时延”的特点，实现生产设备高效物联，以及生产过程的监测。


        据悉，工业互联网标识解析二级节点旨在打破信息孤岛，促进工业互联网数据互通，实现数据和信息在各要素间、各系统间的无缝传递，实现“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”标识数据管理和共享。通过二维码、电子标签等载体采集数据，并将标识与信息、地址等融合，有利于打破信息孤岛。通过“一码多识，分权管控”，实现工业大数据的按需共享，支撑数据合理流转，激发数据应用。

        在自贡市十二届十二次全会《关于深入推进创新驱动引领超常跨越和高质量发展的决定》中，明确指出“推动产业数字化，实施数字经济赋能升级工程，深入推进‘智能+传统制造业’，开展‘5G+工业互联网’试点示范，建设一批智能制造单元、智能生产线、数字车间、智能工厂”。


        川南渝西智能制造研发中心针对传统企业、行业和领域数字化转型升级的迫切需求，旨在为自贡乃至川南渝西地区传统制造业数字化转型升级提供数字化、自动化和智能化改造升级解决方案，包括成套的自动化装备、SCADA系统、MES系统等软硬件产品以及相关的技术服务和人才培养。校企共建的川南渝西智能制造研发中心将集聚优质资源，全面服务于自贡市智能制造新兴产业和老工业城市转型升级。

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