自贡自高阀门：开辟新领域，抢占“质”高点

         “哐哐哐、铛铛铛……”11月8日，记者走进自贡自高阀门有限公司新厂区生产车间，眼前行车来回移动，耳边机器轰鸣，工人们正有序生产作业，车间内一派繁忙景象。

        自贡自高阀门有限公司是一家专注于设计研发、生产销售燃气、石油石化类阀门的综合型企业，拥有63项实用新型专利，4项发明专利，客户涉及国家管网集团、中石油、中石化、中海油等企业。在数控车间，生产部管理员陈靖将定制阀门的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等按照指令代码及程序格式编写成加工程序单后，车工晏川通过机器实现对口径为350毫米阀门左右体的精加工。“像这样通过指挥数控机床加工350毫米的产品，每名工人平均每天能加工15个，大大提高了生产效率和质量。”陈靖介绍道，数控车间有数控车工42人，高级技工10余人，数控设备70余台，其中大型数控立式车床、数控龙门镗铣床等众多高、精设备为生产加工提供了有力保障。


        在数控车间的一端，张贴着一张阀门工艺单，上面明确标注了产品生产的各项工艺参数，最下端还有该产品的质量控制执行人的联系方式，一旦在生产环节中出现问题，能保证在最快的时间内进行上报改进。“新厂区生产的都是定制产品，每一款产品的生产要求都不一样。技术和产品质量是企业打品牌的基础，我们加大科技创新投入，运用智能设备和系统，不仅节省了大量的人力物力，而且提升了产品质量。”该公司常务副总经理李治说，公司有10多名科技人员，近3年投入3000万元用于设备工艺改造、产品研发，在化工、低温、水利等领域的阀门新产品开发力度逐步加大，去年实现产值3亿元。


        二十大报告中指出，必须坚持创新是第一动力，深入实施创新驱动发展战略，开辟发展新领域、新赛道，这让李治和同事们深受鼓舞，也找到了新的发展方向。近期，该公司与国家管网集团联合研发的油气管道专业设备“大口径强制密封球阀”成功通过国家级鉴定，已经投入订单生产；自主研发的一体式燃气球阀正逐步实现生产工艺的自动化、智能化改造，初步成型。“公司把学习党的二十大精神转化为做好企业发展的强大动力，把科技创新作为持续动力，把产品质量作为核心竞争力，将目光瞄向阀门产业新赛道，加快转型步伐，积极加大与美国、俄罗斯、伊朗等国的订单贸易，详细分解生产指标、经营指标，力争实现全年产品订单同比增长。”李治说道。

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