原始设备制造商协助客户减少非计划停机
FCS流体控制解决方案
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2023-05-05
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        计划停机是预防意外设备故障,避免产量降低甚至是完全停产的重要组成部分。

        然而,虽然计划停机是例行任务,但这一领域的潜在流程改进往往被忽视。随着时间的推移,这可能演变成一个重大问题,因为像发电等领域的非计划停机可能会在相对短的时间内给企业造成数百万英镑的损失。

        在本文中,IMI Critical Engineering的全球售后市场总监Tom Slaughter解释了关键工厂设备制造商如何最适合协助改进当今综合循环设施的计划维护。


        时间就是金钱


        计划停机类似于汽车维护。每个人都知道,如果定期维护车辆,它就不太可能出现故障,更重要的是,长期来看将会减少车主的花费。换句话说,预防胜于治疗。

        发电厂的维护通常是由原始设备制造商要求设定的服务间隔时间来驱动的。这些间隔时间是根据主要发电厂设备(如燃气和蒸汽轮机)在一定期间内的运行时间总量来衡量的。在此期间,还检查和维护其他组件,如控制阀。

        电厂非常复杂,计划停机中涉及的每个元素如果不由专家团队在正确的时间内进行维护,都可能产生连锁反应。因此,了解不同元素如何相互影响对于保持日程和避免工厂的关键路径停机工作至关重要。如果涉及多个团队,所有团队都需要时间和组件才能有效地完成工作,意外的延迟或交货延误可能会危及整个项目。在这方面,时间真的就是金钱。


        将设备制造商纳入计划停机


        工厂设备制造商应在计划停机中扮演更加综合的角色。例如,IMI Critical Engineering积极与工厂业主、经理和规划人员进行沟通,了解他们的内部团队在服务期前、期间和期后的操作方式。这意味着我们能够看到更大的画面,并确定我们的工程师如何适应客户更广泛的计划。

        了解确切需要维护哪些关键组件可以更好地准备到达现场之前的工作。同时,制造商也需要超越仅是被动供应商的角色,仅仅是对工厂的采购过程做出反应。这种被动的方法通常会导致供应短缺或规格不正确的零件,使现场处于控制范围之外的竞标过程的威胁之下。

        那么,这种方式是双向的。如果工厂管理人员依赖于“标准”或公式化的采购方式,他们可能会缺乏关键零件和重装所需的知识。与有经验的关键工程服务提供商建立合作伙伴关系,从计划停机的早期阶段参与其中,这更有意义。这确保了更加注重细节,并鼓励围绕其他下游设备和竞争对手零件的重要咨询,以及更一般的过程控制改进。

        在适当的情况下,设备制造商应该让他们的工程师、技术人员和销售团队参与进来,以与工厂及其员工进行更深入、更有建设性的对话。当需要新的或升级的组件时,这尤其重要。再次使用汽车维修的类比:如果是换机油这样的简单维修,一般的服务中心可能就足够了。如果是进行凸轮皮带安装或变速器工作,认可的专家很可能是更好的选择。换句话说,在适当的时间让正确的人参与适当的工作将会在整个计划停机期间产生更有效的工作。


        提供持久价值


        计划停机是当今综合循环厂运营生活中必不可少的一部分,尤其是因为更高的循环频率会对主要设备和附属部件产生更大的压力。非计划停机,无论是计划的还是非计划的,都会产生成本,工厂管理人员可以通过超越与其关键设备制造商的简单客户/供应商关系来将其最小化。

        采取综合方法最终将导致更好、更有建设性的维护计划,从而最小化由关键路径停机工作和由此产生的预算超支可能造成的潜在问题。像IMI Critical Engineering这样的专业原始设备制造商具有知识、专业知识和影响力,可以帮助工厂简化这一重要的流程。这种流程简化提高了操作效率,同时降低了运行成本。

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原始设备制造商协助客户减少非计划停机
访问数:508      日期:2023-05-05      来源:FCS流体控制解决方案      分享到:
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        计划停机是预防意外设备故障,避免产量降低甚至是完全停产的重要组成部分。

        然而,虽然计划停机是例行任务,但这一领域的潜在流程改进往往被忽视。随着时间的推移,这可能演变成一个重大问题,因为像发电等领域的非计划停机可能会在相对短的时间内给企业造成数百万英镑的损失。

        在本文中,IMI Critical Engineering的全球售后市场总监Tom Slaughter解释了关键工厂设备制造商如何最适合协助改进当今综合循环设施的计划维护。


        时间就是金钱


        计划停机类似于汽车维护。每个人都知道,如果定期维护车辆,它就不太可能出现故障,更重要的是,长期来看将会减少车主的花费。换句话说,预防胜于治疗。

        发电厂的维护通常是由原始设备制造商要求设定的服务间隔时间来驱动的。这些间隔时间是根据主要发电厂设备(如燃气和蒸汽轮机)在一定期间内的运行时间总量来衡量的。在此期间,还检查和维护其他组件,如控制阀。

        电厂非常复杂,计划停机中涉及的每个元素如果不由专家团队在正确的时间内进行维护,都可能产生连锁反应。因此,了解不同元素如何相互影响对于保持日程和避免工厂的关键路径停机工作至关重要。如果涉及多个团队,所有团队都需要时间和组件才能有效地完成工作,意外的延迟或交货延误可能会危及整个项目。在这方面,时间真的就是金钱。


        将设备制造商纳入计划停机


        工厂设备制造商应在计划停机中扮演更加综合的角色。例如,IMI Critical Engineering积极与工厂业主、经理和规划人员进行沟通,了解他们的内部团队在服务期前、期间和期后的操作方式。这意味着我们能够看到更大的画面,并确定我们的工程师如何适应客户更广泛的计划。

        了解确切需要维护哪些关键组件可以更好地准备到达现场之前的工作。同时,制造商也需要超越仅是被动供应商的角色,仅仅是对工厂的采购过程做出反应。这种被动的方法通常会导致供应短缺或规格不正确的零件,使现场处于控制范围之外的竞标过程的威胁之下。

        那么,这种方式是双向的。如果工厂管理人员依赖于“标准”或公式化的采购方式,他们可能会缺乏关键零件和重装所需的知识。与有经验的关键工程服务提供商建立合作伙伴关系,从计划停机的早期阶段参与其中,这更有意义。这确保了更加注重细节,并鼓励围绕其他下游设备和竞争对手零件的重要咨询,以及更一般的过程控制改进。

        在适当的情况下,设备制造商应该让他们的工程师、技术人员和销售团队参与进来,以与工厂及其员工进行更深入、更有建设性的对话。当需要新的或升级的组件时,这尤其重要。再次使用汽车维修的类比:如果是换机油这样的简单维修,一般的服务中心可能就足够了。如果是进行凸轮皮带安装或变速器工作,认可的专家很可能是更好的选择。换句话说,在适当的时间让正确的人参与适当的工作将会在整个计划停机期间产生更有效的工作。


        提供持久价值


        计划停机是当今综合循环厂运营生活中必不可少的一部分,尤其是因为更高的循环频率会对主要设备和附属部件产生更大的压力。非计划停机,无论是计划的还是非计划的,都会产生成本,工厂管理人员可以通过超越与其关键设备制造商的简单客户/供应商关系来将其最小化。

        采取综合方法最终将导致更好、更有建设性的维护计划,从而最小化由关键路径停机工作和由此产生的预算超支可能造成的潜在问题。像IMI Critical Engineering这样的专业原始设备制造商具有知识、专业知识和影响力,可以帮助工厂简化这一重要的流程。这种流程简化提高了操作效率,同时降低了运行成本。

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