IMI正在庆祝其EroSolve Wet Steam解决方案在全球电力和工艺工厂的第200次安装。
湿蒸汽对电力和工艺工厂的管理人员来说是一项特殊挑战。当饱和蒸汽和冷凝水分子结合时，就会形成湿蒸汽，这可能是由于工厂操作逻辑错误和排水系统不良等因素造成的。
无法控制湿蒸汽会侵蚀关键阀门部件，造成安全隐患和重大运营效率低下，最终可能导致昂贵的计划外停机。
自2019年推出以来，EroSolve Wet Steam已经在全球的工厂中安装。在印度的一家工厂，EroSolve Wet Steam每年节省了27.5万英镑的成本，并减少了每个阀门每年相当于1万吨的二氧化碳排放量。
同时，在美国的一家大型电力设施中，使用EroSolve Wet Steam显著提高了阀门的寿命。在升级之前，阀门大约在安装后三到六个月就会漏水。然而，在实施EroSolve Wet Steam之后，该工厂已超过三年没有发生过漏水。
这一解决方案是通过IMI的Growth Hub创新引擎首次推向市场的，该引擎汇集了IMI各方面的专业知识，通过一系列冲刺周期和阶段门流程来解决现实世界的工程挑战。
IMI美洲过程自动化总裁Kevin McKown表示：“湿蒸汽是全球电力和工艺工厂的一个重大环境和经济问题，这就是为什么它在2019年首轮Growth Hub计划中被确定为一个关键挑战。自那时以来，我们已经能够为各行业的客户提供大量节省，无论是在成本还是排放方面，都是由于减少了泄漏和停机时间。”
“这是我们实现“突破性的工程创造更美好的世界”这一使命的一个很好的例子。EroSolve Wet Steam在支持行业的商业和环境可持续性方面做出了非常重要的贡献。”
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