面临的挑战

对天然气进行液化处理可缩减其体积，从而使企业能够以气态下难以实现的大批量运输产品，既降低了运输难度，又节省了成本。

过去五十年间，液化天然气行业迅猛发展，如今已在全球能源市场中占据重要地位。然而，液化天然气生产对阀门及管道系统有着极高要求，美洲某液化天然气工厂在与 IMI 合作前，曾长期为此问题所困扰。

在特立尼达和多巴哥 Point Fortin 沿海地区，设有一座液化天然气（LNG）制造厂，该厂运营着四条液化生产线，年产能合计约达 1.15 亿吨，是全球规模最大的 LNG 生产基地之一。

2022 年，工厂现场团队找到 IMI，希望解决进料气流量控制阀这一关键问题。当时进料气管线实际尺寸为 24 英寸，但根据技术参数要求，为满足阀门流量系数（Cv）需求，流量控制阀应采用 36 英寸的直行程截止阀。

解决方案

为此，IMI 团队研发了一款新型阀门，旨在提升安全性能并增加天然气总产量。为了优化阀门的流量系数（Cv），团队推荐采用具有更高固有流通能力的四分之一转球阀，并搭配定制化的多级节流设计。该方案运用了 IMI 的专利 DRAG™技术——这项突破性技术诞生于 20 世纪 60 年代，专为高压差工况的流体控制而研发。这款被命名为 dBX Shield 的阀门，因其卓越的流量管控与问题消减能力而得名。

进料气体工况用调节阀搭配多级阀内件效果优异，因此成为引入 DRAG™技术的理想场景。在研发阶段，将该项技术应用于四分之一转耳轴式球阀属于创新方案，与传统解决方案相比，不仅能持续实现结构紧凑化和轻量化，还具备更优异的关闭密封性能。

多年来，这种创新型阀门设计不断发展，并借助新制造工艺的引入得到进一步优化。以 DRAG™元件为例，通过采用增材制造技术，无需改动阀门整体结构即可轻松实现渐进式设计改良。如今，dBX Shield 在流量控制领域展现出突破性性能，部分工况下的运行噪音可低至 60 分贝。

该 LNG 工厂通过定期巡检来发现并解决设备资产引发的完整性问题。正是这一需求推动其将现有线性阀门升级为单个 dBX Shield 防护阀，预计这一改进将显著提升工厂运行效率、有效控制现场噪音，同时实现更高的生产收率。

优势

该厂将二号生产线进料气管线阀门升级为 24 英寸 dBX Shield 缩径阀后成效显著，生产过程中阀门动作产生的噪音大幅降低，现场工况明显改善。

生产效率也得到了提升。相较于传统的线性阀门设计，dBX 屏蔽阀具备更高的流量系数，这使得工厂能够处理更大的气体流量。此外，采用四分之一转结构的阀门还能有效减少气体泄漏，从而在提升产量的同时实现了更环保的可持续生产。

该项目的成效非常显著，这家 LNG 生产商随即向 IMI 追加了订单，要求为第三条生产线的原料气管道再配备一套 dBX Shield 防护系统，并于 2023 年完成交付。