近日，沪东中华举行“精益于心 践之于行”精益我先行案例分享会。为促进公司内精益管理理念传播与实践经验交流，提升公司精益管理和价值创造能力，请跟随小编的脚步，回顾沪东阀门精益管理精彩瞬间。

近年来，沪东阀门在精益管理上不断推陈出新，落实各项精益举措，取得降低采购难度，提高生产效率，节约生产成本，精准满足客户要求的良好效果。

沪东阀门通过前期分析，确定首要目标是减少生产准备时间。为此，公司将定制化部件从原先蝶阀物料清单（BOM）中取消，增加项目定制化零部件品号。这一调整使BOM更加简洁，易于管理，能够更精确反映客户的个性化需求，提高客户满意度。同时设立材质唯一识别码，大大提高识别效率，使生产准备工作更加高效，减少因识别错误带来的延误。

为了提高管理效率，沪东阀门将按新图号整理校对蝶阀标准BOM，调整BOM结构，简化BOM管理，减少错误和重复劳动，提高生产计划的灵活性和响应速度，快速适应市场变化。公司在保持原有物料清单未发生大幅变动的基础上，合作开发出打包零件模式。经检测，其运行状况符合预期，解决了采购周期长、效率低、操作过程繁琐的难题，工艺流程的简化大大降低采购难度。

引入数字员工，助力公司实现多项业务流程自动化，将管理人员从重复的信息登记、整理和点击操作中解放出来；让质量人员有针对性开展数据分析，一图读懂质量报表；让财务人员从重复性劳动中腾出双手处理其他非标准业务。

下一步，为了便于预排产，沪东阀门将制作蝶阀图号品号手册，详细列出每个蝶阀的图号和品号，使生产计划更加科学和高效。通过这种方式，能够提前安排生产，减少临时调整的次数，提高生产连续性和稳定性。

这些精益管理举措，使生产准备时间减少23.8%，图纸校对时间缩短50%，物料清单（BOM）复杂度减低63%，为公司长远发展打下坚实基础，显著提升企业竞争力。