近日，油田气化工科技公司顺利完成了乙二醇装置减温减压站PV-0303蒸汽阀门改造工作，实现发电量翻倍提升，日均节约生产成本约4.8万元，以实际行动践行了公司降本增效目标。

据了解，针对乙二醇减温减压站2.5Mpa-1.4Mpa蒸汽阀门PV-0303流通量不足、部分蒸汽放空、发电量持续低于设计值（6MW）等难题，该公司迅速组建专项攻关小组，联合生产计划部、机动设备部、运行四部业务骨干展开技术论证，最终确定“整体更换+管路改造”的应对方案，并制定了三级应急预案，确保改造过程安全可控。期间，面对新旧阀门法兰间距差异20mm的安装难题，攻关组采用“定位切割+氩弧焊接”创新工艺，在保证管道完整性的前提下，对法兰进行精调。专业负责人全程驻守指挥，安全监督人员双人双岗监护，克服了高温管道等不利因素，历经12小时连续奋战，顺利完成阀门更换并一次调试成功。

经过72小时特护监测，新阀门运行参数稳定在设定值±0.05MPa范围内，蒸汽利用率提升了117%，装置发电量由6MW跃升至13MW。经核算，仅蒸汽回收项即可实现日节约成本约5万元。抢修后系统调节响应时间缩短60%，为装置长周期稳定运行提供了可靠保障。

下一步，该公司将以此次成功经验为契机，持续开展全厂关键仪表阀门健康评估及预防性维护工作，通过提前排查隐患、精准维护设备，确保装置处于安全平稳运行状态，为公司高质量发展筑牢基石。