2月底，Samson获得了根据压力设备指令进行的零件增材制造（AM）的材料制造商的认证。通过对金属使用激光束粉末床熔化方法（LB-PBF-M），Samson现在能够制造不锈钢1.4401 / 316和1.4404 / 316L的加压阀零件。使用的3D打印机是Trumpf GmbH + Co的TruPrint 3000，可以制造最大重量为250公斤DN 100 / NPS 4的阀门。

        在初始阶段，生产将集中在新型阀内件的坯料上，然后在第二阶段继续为客户印刷特定于订单的零件。此外，Samson计划获得更多金属粉末的认证，以制造加工行业中常用的其他标准材料的零件，例如镍基和钛合金。

        粉末床熔融是通过将金属粉末颗粒逐层融合在一起来构建零件的过程。激光束通过在惰性气体气氛中一层又一层地烧结在一起，沿着某些路径移动以创建所需的几何形状。与其他AM程序相反，这是一种生成方法，用于生成没有填充剂或粘合剂的致密金属零件。这种3D打印方法可以快速生产形状或几何形状非常复杂且无法使用传统方法制造的零件。通过实施仿生设计，该方法还将使Samson能够创建具有新颖，优化拓扑，流路和功能的阀门零件。

        3D打印具有重大优势，特别是在少量制造零件时：只需花费更少的时间来更改机械设置，以便即使是已经停产的产品，也可以生产少量甚至量身定制的组件。另外，与诸如板条或铣削之类的普通减法制造方法相比，所需材料要少得多。

        增材制造是在Rolf Sandvoss创新中心（RSIC）的领导下在Samson引入的，该中心于2017年开业，被认为是阀门领域最先进的R&D和测试设施。