中国石化新闻网讯 广州石化仪控中心暴沛然劳模和工匠人才创新工作室通过优化结构、创新技术、改进材料等方式，积极开展进口阀门国产化攻关，去年以来，先后实施了6项进口阀门国产化攻关，解决了阀门动作卡滞、内件使用寿命短等技术难题，不仅确保了装置的安全平稳生产，而且为进口阀门国产化攻关提供了可借鉴的经验。

        优化结构提升阀门耐冲刷性

        “通过一个周期的使用，阀门优化结构后运行效果良好。”11月7日，在S Zorb装置再生器进料罐排气线控制阀旁，仪控中心二区域加裂班班长杨龙在对改造后的阀门监测时说。

        该再生器进料罐排气线控制阀为进口偏心旋转阀，由于使用工况复杂、严苛，介质对阀门的阀体、内件及密封面具有较大的冲蚀和磨蚀，导致阀门故障率高。暴沛然劳模和工匠人才创新工作室成立项目攻关组，由工作室负责人暴沛然牵头进行攻关。

        “想办法改善阀门内部结构。”暴沛然有了大胆的想法，并联系国产阀门厂家，探讨提升的可行性，并协同阀门厂家开展联合攻关。

        他们通过改进阀体密封结构，将球芯由D型半球改为C型半球，避免流体对球心轴的冲刷，同时对阀内件材质也进行改善，提升耐冲刷性能。

        运行结果表明，优化结构后的阀门使用周期比原进口阀门延长了一倍，为装置安全平稳长周期运行保驾护航。

        改进材料提高阀门耐磨性

        S Zorb装置有两个重要进口阀门，在使用两年后陆续出现阀体严重冲蚀现象，多次维修后仍无法满足一个运行周期的要求。

        暴沛然和工作室成员刘忠宇到现场了解，发现进口阀门的内腔虽镶嵌了硬质合金，但磨损依然严重。

        他们查阅了进口阀门的说明书，深入了解装置生产介质及使用工况，结合同类阀门的维修经验后，决定采用通过改进材料的方式提升阀门内腔耐磨性。

        暴沛然、刘忠宇根据阀门特点，通过改进阀腔镶嵌合金的材质和结构技术，有效提升了阀门内腔的耐磨性，阀门运行周期比原阀门延长了两倍以上。而且利用该技术，所需费用不到进口阀门价格的10%。

        专利技术保障阀门密封性

        “阀门的密封改进后运行正常。”11月9日，在S Zorb装置下料线阀XV-2410旁，仪控中心二区域加裂班巡检人员郝天明对阀门运行状态进行记录。

        装置使用的10台下料线阀是进口密封球阀，由于使用工况苛刻导致球阀运行周期短，制约装置长周期运行。

        仪控中心组织人员开展技术攻关，暴沛然和杨龙带领攻关小组对10台密封球阀进行检查，了解球阀的结构特点和工艺工况，对阀门的运行情况进行深入分析，发现问题主要原因是阀体密封结构不理想、密封涂层磨损。

        经阀门小组研究并协同厂家通过改进主阀座与阀体的密封结构和密封涂层，解决了原阀门在该工况下密封易失效的难题，大幅延长了阀门的运行周期。运用该技术对10台下料线阀进行改进后，每年可节约进口备件费70万元。

        该技术已申请相关专利。由于使用效果好，很多兄弟单位慕名前来学习交流。 （黄敏清 冼润安 何冰）