将增材制造阀门零件生产提升到一个新的水平

        使用增材制造（AM）可以为原始设备制造商和最终用户提供一些关键优势。更快的原型制作、减少浪费和更短的交货时间可能是最明显的优点。然而，对于控制阀而言，特别是对于更低总拥有成本的高性能部件的更直接访问是最重要的。

        自2008年以来，IMI Critical Engineering的工程师一直在探索3D打印阀门部件的作用，但真正加速这项技术的发展是在过去五年里。这是确保我们客户的计划停机和例行维护按计划进行的重要组成部分，也是IMI Critical Engineering阀门配件升级服务Retrofit3D的推动力。

        AM现在在IMI Critical Engineering全球设施中得到应用，例如在韩国坡州市，该团队最近安装了SLM280，这是一款高精度3D打印机，能够生产中到高产量的金属AM部件。

        我们与工程师Axel Urbain和MjungJae Lee交流，了解这个项目的更多信息，以及它如何改变IMI Critical Engineering在该地区的阀门设计和制造方法，以及这项令人兴奋的技术的未来。

        为什么团队选择了SLM280？

        韩国团队已经与Fusion Technology合作开展了早期项目，后者是代表SLM Solutions的当地3D打印供应商。我们知道供应商在AM生产方面具有足够的经验，并能够在我们将打印机整合到我们的设施中时提供全面支持。至于打印机本身，它非常适合金属零件的生产和原型制作，具有多个激光和闭环粉末处理。

        安装SLM280需要多长时间？

        我们决定在2022年6月购买新打印机，并立即开始规划。从签署协议到投产、培训和资格认证花费了6个月。我们花费了近两个月的时间来熟悉机器，然后才将其用于客户订单的生产。2023年2月开始进行实时项目的零件生产。

        解释一下投产和验证过程，IMI Critical Engineering如何保证零件质量？

        投产是根据SLM的系统测试和认证进行的。在此之后，我们按照IMI Critical Engineering Retrofit3D团队在美国制定的AM程序进行了自己的内部认证，该团队对3D打印零件具有丰富的经验。验证过程包括使用3D打印的DRAG®盘堆进行机械和流量能力测试。

        尽管为IMI产品调整了工艺参数以达到最高质量，但我们能够通过调整参数识别问题并解决它们。这些测试和学习过程成为了当前AM生产标准的基础。

        SLM280可以制造什么？

        这个打印机非常灵活，因为它的建造平台比竞品的设计要大得多。它还有多个激光。这些功能使我们能够比以前更快地制造零件，而不会损害零件的质量或完整性。

        理论上，打印机可以在一定的尺寸范围内制造几乎任何物体，尽管我们目前将其用于生产带有DRAG®专利技术的盘堆和座篮。然而，该技术可用于制造一系列多级流量控制装置，包括阀笼或盘堆、流量分配器或扩散器以及多级高度调整控制球阀。

        这台新机器为IMI Critical Engineering及其客户提供了什么好处？

        传统的减法制造会产生很多材料浪费。例如，盘堆将从原始钢板加工，而废料通常无法回收利用。相比之下，AM仅使用完成正在打印的对象所需的材料，使其成为一种更高效、更可持续的制造方法。

        我们的客户受益于更短的交货时间、更低的成本以及来自阀门供应商更敏捷的响应。由于零件可以根据需求有效地打印，工厂所有者还可以避免在现场储备额外的库存所带来的不便和费用。

        您认为金属AM的下一步是什么？

        这项技术正在快速发展，但在推出用于严苛服务应用的整个AM阀之前仍需解决一些挑战。更多的现场测试是关键，还有与专家供应商的客户咨询。这是一个令人兴奋的研究领域，IMI Critical Engineering通过SLM280等重大投资保持领先。

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