11月5日，数控加工分厂某零件机器人自动化挤压生产线完成了首次批量产出。这也标志着，该智能化生产线实现了从单一产品到多产品、从线到点的精细化运行的突破，将有效提高生产效率，大幅降低劳动强度。

        该生产线由前端自动上料装置、网带炉、机器人、中频炉、油压机等设备组成。关键设备采用德国库卡6轴机器人，通过上位机集中控制整条生产线，打通了传统生产车间中的“设备孤岛”。经检测，该生产线运行状况良好，首次批量产出的零件各项数据合格；操作人员由原来的3人减少至1人，既能满足生产需求，又能大幅度降低劳动强度。

        在近一个月的生产线调试过程中，分厂年轻技术骨干徐心乐、刘兴军等充当主力，在相关单位配合下开展了多次技术攻关，攻克解决了机器人视觉识别不准确、生产线运行不连续、节拍不合理等问题。